二、新型低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)原理  

新型低溫脫硝技術(shù)是在傳統(tǒng)SCR技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化得到的，技術(shù)原理與其相同，主要是在催化劑的作用下，以NH3作為還原劑，有選擇性的與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H2O。還原劑還可以是碳?xì)浠衔?/span>(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。以NH3為還原劑為例，反應(yīng)式如下： 

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O （1-1） 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O （1-2） 8NH3+6NO2→7N2+12H2O （1-3） 

新型低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)的*突破是低溫催化，不同于傳統(tǒng)的釩系催化劑高達(dá)400℃的起燃溫度，新型催化法所用的催化劑在120℃即可具備良好的活性，其適用溫度窗口為90~200℃。 

表1煙氣脫硝前需滿足指標(biāo) 

序號(hào) 項(xiàng)目 窗口 影響因素 

1 溫度 120-180℃ 

溫度過低無法達(dá)到催化效果，過高影響吸附效果 2 濕度 <5% 水蒸氣含量過高催化劑容易中毒 3 氧氣 3-10% 濃度過低影響脫硝效率 

4 

粉塵濃度 

＜50mg/Nm³ 

過高將堵塞床層，增加系統(tǒng)阻力并影響脫硫效率和成品酸品質(zhì) 

5 SO2濃度 ＜100mg/Nm³ 

過高將與還原劑反應(yīng)，反應(yīng)生成物堵塞床層，同時(shí)使催化劑中毒 

新型低溫脫硝技術(shù)的工藝流程圖如圖1所示，待處理煙氣首先由風(fēng)機(jī)送入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵、調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧和SO2濃度等指標(biāo)滿足脫硝工藝要求（表1），然后進(jìn)入脫硝塔，而作為還原劑的NH3有氨儲(chǔ)罐直接由塔頂噴入，與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑，煙氣經(jīng)布?xì)夤艿肋M(jìn)入脫硝區(qū)，經(jīng)過催化劑層時(shí)，煙氣中的NO、O2、NH3充分基礎(chǔ)，在催化劑的催化作用下，NO被還原成N2和H2O，通過床層后的煙氣直接達(dá)標(biāo)排放。 

脫硝催化劑的使用壽命一般為3-5年，催化劑失活后，需要進(jìn)行更換，而失活的催化劑可以返廠進(jìn)行再生及二次活化，循環(huán)使用。 

整個(gè)系統(tǒng)由煙氣收集部分、預(yù)處理部分、脫硝部分、氨源部分組成。煙氣收集部分主要煙氣管道、閥門、風(fēng)機(jī)、煙囪組成；預(yù)處理部分主要由除塵器、 調(diào)質(zhì)塔等組成，脫硝部分主要設(shè)備為脫硝塔（包括催化劑）；氨源部分主要是液氨儲(chǔ)槽、蒸發(fā)設(shè)備及緩沖設(shè)備組成。 

三、技術(shù)特點(diǎn) 

變高溫催化氧化為低溫催化氧化，將活性炭的吸附功能和催化劑的催化功能有效結(jié)合，成功破解了低溫催化這個(gè)技術(shù)難關(guān)。 

（1）脫硝效率可達(dá) 80%以上，工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了85%的脫硝效率； 

（2）適應(yīng)性強(qiáng)，可以很好地適應(yīng)煙氣煙氣量波動(dòng)以及煙氣溫度在90-200℃ 變化的大范圍波動(dòng)情況； 

（3）經(jīng)濟(jì)效益高，采用活性炭為催化劑載體，相比于鈦基催化劑，從源頭上降低了成本，催化劑制備工藝以高效簡(jiǎn)便為原則，制備手段相對(duì)簡(jiǎn)化，使得催化劑的供應(yīng)實(shí)現(xiàn)*連續(xù)性，同時(shí)反應(yīng)溫度的降低又大大減小了運(yùn)行成本。 

（4）無二次污染物產(chǎn)生，符合國(guó)家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。 （5）配合煙氣脫硫技術(shù)使用，解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應(yīng)溫度高、抗氧硫中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，符合當(dāng)前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

：耿                

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