低溫污泥烘干機工作流程如下：   

1.將污泥集中進行脫水，有原來90%左右的水分通過污泥脫水壓縮機進行大量脫水，污泥呈薄片餅狀。

2.脫水污泥通過污泥輸送系統(tǒng)送至污泥面條裝置，制成污泥面條并均勻鋪設(shè)在上層干化帶的有效帶寬上，干化帶將面條污泥送入裝置的主體結(jié)構(gòu)；在干化倉內(nèi)，干化氣體將干化倉內(nèi)溫度提升至設(shè)定值，然后穿流鋪設(shè)在干化帶上的面條污泥，污泥中的水分被氣流帶走。隨著干化帶的同步輸送運行，污泥在上干化帶的尾端被轉(zhuǎn)投到下干化帶上繼續(xù)干化處理，然后繼續(xù)向前輸送。熱空氣從裝置的下部進入干化裝置，穿流整個干化帶。當(dāng)空氣穿流鋪設(shè)在干化帶上的污泥時，帶走了污泥中的水分，實現(xiàn)污泥的干化。將薄片餅狀污泥分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

 3.從污泥進入脫水壓縮機開始全程實行自動化帶式傳輸烘干。

勁穩(wěn)低溫污泥烘干機的優(yōu)勢：    

 1、干燥速度快、效率高，據(jù)資料表明，干燥速度比常用的對流干燥速度快20到30倍。

 2、干燥均勻。由于微波同時作用物料的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的物料，干燥均勻*，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥物料，可穿透物料內(nèi)部，使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。

 4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進行物料干燥，其能源利用率不足50%，而用谷輪污泥干燥作為能源的利用率可達75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。

 5、時間短，效率高。加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。在很短時間內(nèi)達到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時間，從而更能提高產(chǎn)量。 
 6、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在加熱干燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的*。

 7、殺菌效果好。實踐證明，殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細(xì)菌總數(shù)大大降低，時間只需2～8分鐘。速度快，時間短。

 8、延長保質(zhì)期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長半年保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量及延長儲存周期有顯著的效果。

 9、可加配置紫外殺菌系統(tǒng)。另可加配置紫外殺菌系統(tǒng)，可進一步保證殺菌效果，同時可防止膠袋在干燥殺菌過程中的起脹。

低溫污泥烘干機優(yōu)勢：

 1.低能耗；廢熱的使用，降低了能耗成本

 2.可用熱源：熱水、工藝廢氣、熱油、蒸汽

 3.廢熱利用：溫水（90度）；工藝過程中排放氣體（90-100度）；其它可用廢熱

 4.粒狀處理：產(chǎn)品可干化至含固90%以上；造粒*；粉塵含量 ﹤ 1%

 5.污泥進料：

    為了優(yōu)化干化效果，脫水后的污泥必須在干燥機的傳送帶表面上以均勻的方式被傳送。這一點只有我們特殊設(shè)計的分送器才能達到。它由擠壓機和多孔的矩陣移動頭組成。