廣東醫(yī)院污水處理一體化設(shè)備

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污水處理設(shè)備施工、安裝要點

1、發(fā)生器與配電裝置宜分室放置。

2、發(fā)生器產(chǎn)生的氫氣應(yīng)排出室外，其關(guān)口應(yīng)遠(yuǎn)離火源，操作間照明用安全防爆燈，室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)設(shè)施。

3、發(fā)生器有進(jìn)水口接口，出消毒液接口，外接管路直徑應(yīng)與之*，消毒液口需裝一止回閥。

4、進(jìn)水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管。

5、發(fā)生器旁應(yīng)有給水排水設(shè)施。

6、注意設(shè)備接地保護(hù)等問題。

一、使用前的準(zhǔn)備

1、原料的配制與添加

將氯化酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯化酸鈉加2公斤水,攪拌至氯化酸鈉*溶解即可(氯化酸鈉為工業(yè)氯化酸鈉純度為99%-99.5%)。

2、鹽酸的添加

關(guān)閉氯化酸鈉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進(jìn)水閥, 同時關(guān)閉排放口閥三分之二，打開原料進(jìn)口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。(此過程采用負(fù)壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同時觀察鹽酸箱液位有否進(jìn)料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，同時關(guān)閉原料進(jìn)口閥。此工作過程就結(jié)束。

注意：動力水壓必須達(dá)到0.25MPa以上,否則無法產(chǎn)生負(fù)壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3、將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器頂部左側(cè)螺絲,逆時針旋轉(zhuǎn),使正面左側(cè)壓力標(biāo)志到底部,然后調(diào)節(jié)頂部右側(cè)螺絲,使正面右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.2MPa即可)。

二、詳細(xì)操作說明

1、把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。

2、將氯化酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進(jìn)水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設(shè)置在40-55度之間(溫度設(shè)置本公司在出廠前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，) 　　

3、打開原水進(jìn)水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥。 同時啟動氯化酸鈉和鹽酸計量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動計量泵工作頻率。

4、把微電腦控制儀設(shè)置在自動運行即可(詳見電器說明書)。

5、關(guān)機(jī)時應(yīng)提前一小時關(guān)閉計量泵,停止加料,使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的氣體外溢,停料1小時后關(guān)閉原水進(jìn)水閥。

污水處理設(shè)備常規(guī)活性污泥法

活性污泥法在大中型污水處理中是一種應(yīng)用zui廣的廢水好氧生物處理技術(shù)。活性污泥處理系統(tǒng)有效運行的基本條件和特點是：

廢水中應(yīng)有足夠的可溶性易降解物質(zhì)，作為微生物活動必需的營養(yǎng)物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養(yǎng)物質(zhì)，這樣增加了運行費用和管理難度；

混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；

活性污泥在池內(nèi)應(yīng)呈懸浮狀態(tài)，能充分與水接觸和混合；

活性污泥連續(xù)回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；

活性污泥生長周期長，對溫度、水質(zhì)和水量的驟變適應(yīng)能力差；

對微生物有毒害的物質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制在允許濃度以內(nèi)；

活性污泥法處理符合較低，造成設(shè)施的體積增大，土建投資也相應(yīng)增加。

正因為有以上的必要條件和特點，所以活性污泥法運行管理比較專業(yè)。另外活性污泥法易產(chǎn)生污泥膨脹，處理負(fù)荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。

醫(yī)院污水處理設(shè)備工藝特點

1.出水水質(zhì)好，BOD、氮、磷、懸浮物濃度低；

2.工藝流程短，所需設(shè)備少，占地面積小；

3.便于自動控制，控制污泥濃度30000-12000mg/L范圍內(nèi)，可保持較高的CODcr去除率，脫氮除磷效果好。

4.利于世代時間較長的硝化菌繁殖，提高了消化速率，從而提高了氨氮的去除效果；

5.由于污泥濃度較高，大大提高了傳氧效率，節(jié)省了能耗；

6.生物膜的立體結(jié)構(gòu)為菌種提供了好氧、缺氧、厭氧環(huán)境，有利于廢水中氮、磷的去除。

二氧化氯消毒

二氧化氯具有高效氧化劑、消毒劑以及漂白劑的功能。作為強(qiáng)化氧化劑，它所氧化的產(chǎn)物中無有機(jī)氯化物；作為消毒劑，它具有廣譜性的消毒效果。 

二氧化氯必須現(xiàn)場制備?，F(xiàn)場制備二氧化氯的方法主要為化學(xué)法和電解法。 

1、化學(xué)法制備二氧化氯消毒工藝是以氯酸鈉、亞氯酸鈉、次氯酸鈉和鹽酸等為原料，經(jīng)反應(yīng)器發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯化氣體，再經(jīng)水射器混合形成二氧化氯水溶液，然后投加到被消毒的污水中進(jìn)入消毒接觸池消毒。 

2、電解法制備二氧化氯消毒工藝是以飽和食鹽水為原料通過電解產(chǎn)生二氧化氯、氯化氣、過氧化氫、臭氧的混合氣體，用于消毒?；旌蠚怏w的協(xié)同作用，具有廣譜的殺菌能力，其消毒效果遠(yuǎn)強(qiáng)于任何單一的消毒劑。 

調(diào)試前的準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備安裝是否符合要求。

2、連接好電源，檢查電源是否正確。

3、檢查給水、排水、排污等管路連接是否正確，所有閥門開閉情況。

4、檢查加氯車間通風(fēng)設(shè)備。

5、檢查設(shè)備原料情況，氯化酸鈉溶液濃度為30%、鹽酸濃度為31%，先用水試一下設(shè)備所有部位，達(dá)到正常后即可。

6、連接好設(shè)備的壓力水接口，壓力水源必須為壓力不能低于0.3MPa的固定水源，出藥投加點一般不能超過設(shè)備平面，安全曝氣口必須接出室外。

7、溫馨提示：設(shè)備開機(jī)前，先將兩種原料做次小樣試驗（各取少許鹽酸和氯化酸鈉放入一小容器內(nèi)混合反應(yīng)），觀察兩種原料的化學(xué)反應(yīng)效果，如果出現(xiàn)劇烈反應(yīng)，只表明氯化酸鈉有質(zhì)量問題，不能使用，否則設(shè)備會出現(xiàn)故障及危險！

使用及操作規(guī)程

（一）使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.使用前應(yīng)檢查的事項:

（1）打開動力水閥門，將水壓調(diào)至0.2MPa～0.4MPa,檢查水壓是否穩(wěn)定。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常,有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安全閥。

（5）從液位計上端的進(jìn)水口給反應(yīng)器水包加水至警戒液位。

（6）打開總電源開關(guān)，觀察控制系統(tǒng)顯示是否正常。

2.使用前的準(zhǔn)備：

原料的配制與添加:

(1) 打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至0.2MPa，（水射器正常工作水壓為0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。

(2)氯化酸鈉溶液的配制和添加：將氯化酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解靠水射器的負(fù)壓加入原料罐即可（如使用氯化酸鈉溶解裝置，可參照氯化酸鈉溶解裝置使用說明）。

（3）鹽酸的添加: 靠水射器的負(fù)壓將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。

注意：嚴(yán)禁兩個原料罐混用。

（二）設(shè)備運行

1.啟動

打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至0.2MPa，（水射器正常工作水壓為0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。打開計量泵開關(guān)，如果計量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運行。

2.設(shè)備運行設(shè)定溫度為50℃，出廠前已調(diào)整完畢，勿改動。

3.計量泵流量的調(diào)節(jié)：

計量泵流量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果設(shè)備運行一段時間后,水中余氯較高,可以將進(jìn)料流量調(diào)低；如果余氯不夠,可以加大流量。計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：計量泵上部控制器上有一頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運行時按一定比例調(diào)節(jié)即可。（在控制器的面板上可以調(diào)節(jié)計量泵的頻率）

注意：一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運行頻率。

4.關(guān)機(jī)：

關(guān)機(jī)時，應(yīng)提前1小時關(guān)閉計量泵，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1～2小時后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

5.設(shè)備清洗：

設(shè)備主機(jī)左側(cè)zui下方設(shè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。設(shè)備在拆遷或長期停用時，要進(jìn)行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)室內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，當(dāng)反應(yīng)室排出的液體顏色變淺后即可。