簡 述

氟塑料襯里耐腐蝕閥門是將聚四氟乙丙烯樹脂F(xiàn)EP（或型材經(jīng)加工）采用模壓（或鑲嵌）方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的閥門承壓件的內(nèi)壁（同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內(nèi)襯）或閥門內(nèi)件的外表面，利用其在抗腐蝕介質(zhì)方面的*性能制作成各類閥門和壓力容器。

在抗腐蝕材料中，聚四氟乙丙烯FEP具有不可比擬的優(yōu)異性能，除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外，在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃/稀酸交替、堿交替和各種有機(jī)溶劑中均呈隨性反應(yīng)，將聚四氟乙丙烯FEP內(nèi)襯于閥門內(nèi)壁，既克服聚四氟乙丙烯FEP材料強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，又解決了閥門主體材料抗腐蝕性能差，成本高的不足。另外，聚四氟乙丙烯FEP除了具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，其防污、防粘性好，動靜摩擦系數(shù)值極小且相近，減摩潤滑性能良好，將其做為閥門啟、閉件的密封件，可降低密封面間摩擦力，減小閥門操作扭矩，提高產(chǎn)品使用壽命，其使用范圍還可擴(kuò)展到食品，醫(yī)藥工業(yè)。

安裝維修及保養(yǎng)

氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)方面具有以下的特點(diǎn)：

• 閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則FEP法蘭面可能因溫差、異物造成劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)FEP法蘭面。
• 氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時，一般并不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應(yīng)采用適用墊片，以保護(hù)FEP法蘭面。
• 產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降到室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。
• 不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的*損害。
• 安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩；
• 若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。
• 若上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢查FEP法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細(xì)砂紙，布予以整平重新連接。
  • 閥門及管件應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。
  • *存放的閥門其密封件應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面*受壓發(fā)生*變形，影響密封性能和使用壽命。
  • 手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。
  • 有方向性要求的閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上的箭頭所示方向，并確保操作，維修方便。
  • 經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格后方可安裝。

襯氟塑防腐閥門應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個問題

襯氟塑防腐閥門在石油、化工、醫(yī)藥、冶金、電力等行業(yè)接觸酸堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的裝置上已得到了廣泛的應(yīng)用，但對如何選好、用好襯氟塑閥門，合理的選用和應(yīng)用襯氟塑防腐蝕閥門是工程上大家關(guān)心的問題，根據(jù)我們廣大用戶多年來現(xiàn)場應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，對襯氟塑防腐閥門選用時應(yīng)對介質(zhì)溫度、壓力、壓差等幾項(xiàng)使用條件提出如下注意事項(xiàng)，供大家參考：

1、襯氟塑閥門使用的介質(zhì)溫度：我公司的各類襯氟塑閥門，采用的氟塑料是F46（FEP），使用的介質(zhì)溫度不能超過150℃（介質(zhì)溫度短時間可到150℃，長時間的使用溫度應(yīng)控制在120℃內(nèi)），否則，閥門的各部件襯的F46易軟化、變形，致使閥門關(guān)不死、泄漏量大。  如遇到使用的介質(zhì)溫度短時間溫度在180℃以下，長時間溫度在150℃以下，可選用另一種氟塑料—PFA，但PFA氟塑料由日本進(jìn)口，相對于F46的在價格上要貴一些。

2、不要有負(fù)壓。襯氟塑閥門應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負(fù)壓，如有負(fù)壓，易造成閥門內(nèi)腔的襯氟塑層被吸出（鼓出）、脫殼，導(dǎo)致閥門開啟、關(guān)閉發(fā)生故障。

3、壓力、壓差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。尤其是波紋管密封的襯氟塑調(diào)節(jié)閥、截止閥。因波紋管是四氟材料制作的，壓力、壓差大，容易導(dǎo)致波紋管破裂。  波紋管密封的襯氟塑調(diào)節(jié)閥，使用條件壓力、壓差大的，可改為四氟填料密封。

4、襯氟塑閥門使用的介質(zhì)條件不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門在開啟、關(guān)閉的運(yùn)行中磨破閥芯、閥座的襯氟塑層或四氟波紋管。對介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的，選用時，閥芯、閥座可改用哈氏合金。

5、襯氟塑調(diào)節(jié)閥應(yīng)按需要的流量（Cv值）正確選用閥門的通徑大小。在選用時，應(yīng)根據(jù)需要的流量（Cv值）等技術(shù)參數(shù)計算閥門應(yīng)選用的通徑和閥門的開啟度，如閥門的通徑選得太大了，勢必使閥門*在開啟度較小的情況下運(yùn)行，加上介質(zhì)的壓力，這樣容易使閥門的閥芯、桿受到介質(zhì)的沖擊而使閥門產(chǎn)生振動，閥芯桿*在介質(zhì)的沖擊下，甚至?xí)归y桿斷裂。

用戶在選用各類襯氟塑閥門時，應(yīng)盡可能的了解、掌握使用技術(shù)條件，以便選好、用好，提高閥門的使用壽命。在遇到超出使用技術(shù)條件范圍時，應(yīng)向制造廠提出，共同協(xié)商，采取相應(yīng)的對策予以解決。