一、原 理
真空煅燒爐是把化纖組件過濾芯通過一定工藝進行有效清洗的設備。真空清洗爐被用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。
二、特 點
真空煅燒爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，克服了由于水冷卻導致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷，節(jié)水約60%。
真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、斷水或低水壓報警功能。
三、結(jié)構(gòu)形式
真空煅燒爐主要由真空密封爐膛、不銹鋼電熱管加熱器，廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環(huán)式真空泵、工件吊籃以及為其服務的溫度自動程序控制系統(tǒng)、真空泵自動啟閉系統(tǒng)和水路、儀表等到組成。
真空煅燒爐按照結(jié)構(gòu)主要分為：立式真空煅燒爐、臥式真空煅燒爐、井式真空煅燒爐。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢
| 優(yōu) 點 | 運用技術(shù)及設備 |
| 全自動清洗 | 全自動化系統(tǒng)控制，傻瓜式操作，只需打開加熱開關(guān)后等待幾個小時候即可完成。 |
階段式升溫 | *的斜坡溫度控制，分段式的升溫保證清洗的干凈和*。 |
清洗范圍廣 | 適用于不同熱塑性聚合物,例如：PA、PP、TPE、鉛、PBT、PC、PMMA、ABS等。 |
節(jié)能環(huán)保 | 短清洗周期（約8小時或更短）具備低能耗的特點，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過真空泵隨水一起排出，對工作環(huán)境無污染。 |
操作方便 | 真空煅燒爐的電動爐門可自動開啟和關(guān)閉，方便操作，省時省力。 |
自動編程功能強大 | 可以根據(jù)不同的清洗工藝要求，按照要求自動編譯清洗程序，擴展性強大。 |
系統(tǒng)可擴展性強 | 系統(tǒng)自帶RS485通信，可以與上位機實現(xiàn)通訊；可方便地和其他設備整合在一起，對設備狀況 進行實時監(jiān)控和控制和保護。 |
結(jié)實耐用 | 爐內(nèi)膽和支架全部采用不銹鋼制作，可保證在500℃高溫下持續(xù)運行。 |
多種保護 | 缺水、斷水、超溫、過載等保護功能保證了設備運行穩(wěn)定。 |
安全性能保障 | *的系統(tǒng)雙重保護功能，zui大程度地保證了設備的安全運行。 |
五、規(guī)格參數(shù)表
注：煅燒爐產(chǎn)品型號眾多，在此不一一列出，詳情咨詢客服。
a）0A 段，用60分鐘時間將工件加熱到300℃。
b）AB 段爐內(nèi)溫度在300℃狀態(tài)下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進廢料收集罐內(nèi)?？筛鶕?jù)高聚物含量適當增加或減少此段時間。
c）BC 段期間，爐溫升至310℃時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫升到450℃。
d）CD段，在爐內(nèi)溫度達到450℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的zui主要階段。這段時間內(nèi)，爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學反應為：CmHn+ O2－CO2↑+ H2O↑。此時，通過水環(huán)式真空泵的抽吸，將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后，與水一起 排出爐外。只要CD段有足夠時間，被清洗件決不會沾有有機物。
e）CD 段運行結(jié)束后，程序即全部結(jié)束，此時爐子即刻斷水斷電，僅有儀表通電,進入自然冷卻狀態(tài)，不需人為干預進行操作。
煅燒爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細孔絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯、過濾棒、組件、模頭等。
真空煅燒爐應用范圍：
| 注塑成型 | 螺旋 靜態(tài)混合器 熱流道 | 噴嘴 過濾止回閥 |
| 擠出 | 螺桿斷路器板 過濾裝置 吹膜機頭 | 螺紋元件 換網(wǎng)器 輪廓膜 |
| 纖維 | 紡絲組件 計量泵 纖維束過濾器 | 噴絲板 紡絲箱 |
適用于聚合物：
聚烯烴 | PE，PP，PB， |
聚酯 | PET，PBT，PC... |
聚酰胺 | PA6，PA66... |
聚苯乙烯 | PS，SB，SAN |
聚氨酯 | PUR |
共聚物 | ABS |
特殊聚合物 | PVC，PTEE，PPS，PEEK |
