在天然地基中沉樁以后，在樁周圍一定范圍內(nèi)的土壤將被壓縮，如果樁與樁之間的距離小于一特定范圍，那么沉樁時將會使相鄰的樁位產(chǎn)生偏移或上浮。 因此，可采用“自中間向四周進(jìn)行”，這種方法雖然在一定程度上可以消除因樁位擠壓而造成的樁位偏移及擠土，但是內(nèi)部樁位位移無法克服。 “二次循環(huán)法沉樁”（下圖是其在一個群樁施工中的樁機(jī)行走路線及沉樁的順序編號）。這種方法采用隔樁跳打，并盡可能將邊樁放在第二次循環(huán)中沉入。它可大部分消除內(nèi)部樁位的位移及減小樁的擠土效應(yīng)，缺點(diǎn)是必須增加一個循環(huán)的樁機(jī)移位，并且可能因沒及時截樁，樁機(jī)無法按計劃循環(huán)行進(jìn)循環(huán)，這在一定程度上降低了工效。所以施工時選擇何種順序，監(jiān)理及施工單位應(yīng)綜合考慮場地情況、樁機(jī)類型、工程性質(zhì)及進(jìn)度安排等諸多因素才能確定。
樁送多深，相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程都有明確的規(guī)定，這樣的規(guī)定是有一定道理的，當(dāng)送樁的深度不符合DBJ/15-22-98第6.4.8條要求而送的太深后，會給接下來的開挖及接樁作業(yè)，特別是在淤泥及淤泥質(zhì)土中的作業(yè)，帶來較大的質(zhì)量隱患及施工安全上的風(fēng)險，
我公司生產(chǎn)的打樁污水處理設(shè)備正是此類應(yīng)用的*設(shè)備，已在國內(nèi)非常多的洗砂場使用多年，歡迎來廠考察。如有需要看更多的效果視頻，或是有了解產(chǎn)品的興趣可或添加左的（左二十四小時）隨時歡迎您的來電，我們竭誠為您服務(wù)
打樁泥漿處理方式有兩種：罐槽車外運(yùn)、采用打樁泥水榨泥機(jī)壓榨固化處理。
用槽罐車將建筑打樁產(chǎn)生的泥漿及時外運(yùn)到城市外如垃圾場，讓其自然干化或者將其掩埋。這種方式比較原始化，無論是從成本，還是對環(huán)境的損害考慮，都不是較為理想的方法。將打樁泥漿外運(yùn)，每立方米的費(fèi)用至少在二十元左右，經(jīng)濟(jì)成本上是一種損失。由于建筑打樁是有一定深度的，出來的泥漿必然含有大量對環(huán)境有害的礦物雜質(zhì)，直接對其掩埋或者自然風(fēng)干，必然對地下水、地表環(huán)境造成污染，而且運(yùn)輸過程中的灑漏對市容、市區(qū)環(huán)境也有一定的影響。
處理前的泥漿
采用機(jī)制砂污泥固化設(shè)備打樁護(hù)壁泥漿處理對打樁泥漿進(jìn)行處理，通過機(jī)械快速擠壓功能對泥漿進(jìn)行固液分離。對于壓榨分離出來的固態(tài)泥咋渣的后續(xù)處理可以采用*種方式，但此時的成本大大減少，對地下環(huán)境也無污染；液態(tài)水既可安全排出，也可用作后續(xù)建筑的用水，水資源循環(huán)利用，既節(jié)約資源又省成本。
處理后的泥餅
我公司生產(chǎn)的石料場砂石場水洗作業(yè)機(jī)制砂污泥固化設(shè)備打樁護(hù)壁泥漿處理，操作簡單，處理能力強(qiáng)，技術(shù)參數(shù)齊全；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，吸收國內(nèi)外*的技術(shù)，制作精良，對泥漿脫水分離適用性大，分離效果好；產(chǎn)品具體特點(diǎn)：電動液壓壓緊，鋼板焊接機(jī)，表面防腐處理；濾板外形尺為1000×1000mm，材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯；過濾面積32m²~120m²;廂式中間進(jìn)料，半框式上角進(jìn)料；廂式濾板厚60mm，板框式濾板厚30mm；過濾壓力≤0.5Mpa或≤0.6Mpa;我公司專業(yè)生產(chǎn)石料場砂石場水洗作業(yè)十幾年，選項(xiàng)有自動保壓型或機(jī)械保壓型；明流或暗流；洗滌或吹氣方式；可選擇隔膜壓榨功能；可選擇翻板集液機(jī)構(gòu)；可選擇自動清洗濾布機(jī)構(gòu)；可選擇曲張自動卸料機(jī)構(gòu)；自動拉板或人工拉板，積累了大量經(jīng)驗(yàn)，還可根據(jù)客戶的自身要求定制各種型號的榨干機(jī)；具體來說，有如下優(yōu)勢：
1、不怕風(fēng)吹日曬：現(xiàn)場環(huán)境溫度變化大，空氣中存在大量的灰塵；
2、不怕過載沖擊：洗沙污泥成分的變化，進(jìn)泥量的波動，要求洗沙污泥處理設(shè)備要有足夠的功率余量，有完善的保護(hù)措施；
3、不怕泥砂磨損：輸送至設(shè)備待處理的泥砂不斷在磨損著各個接觸部件，污泥脫水設(shè)備具有足夠高的抵抗磨損的能力；
4、自動化程度高：在工作時的進(jìn)料、脫水、卸料等工序是在自動進(jìn)行的；
5、運(yùn)行穩(wěn)定性好
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