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除塵布袋經(jīng)過*的運行或停運，灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內(nèi)部凝聚、黏附或結(jié)殼且無法被在線清灰系統(tǒng)有效清除，會造成運行阻力大幅升高。這是是除塵布袋使用中的一種現(xiàn)象、一個問題，是導致除塵布袋失去功效的原因之一。行業(yè)內(nèi)并沒有統(tǒng)一的定義。我們通常將這種現(xiàn)象稱為“糊袋”。

脈沖布袋除塵器濾袋的使用注意事項，除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰， 不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失，使用壽命大大縮短。 所以，如果除塵布袋常期在糊袋狀態(tài)下運行，將使運行成本過高。如果糊袋問題得不到及時有效的解決，不得不整批更換布袋。
在實際工況中，可能引起糊袋的因素比較復雜，對于具體的案例，我們必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關(guān)的因素入手來進行分析，才能了解其糊袋的真正誘導因素，以便問題的避免與解決。脈沖布袋除塵器濾袋的使用注意事項
一、結(jié)露性糊袋：
一般情況下，布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25K 以上， 對于布袋來講運行比較安全。這主要就是為了避免結(jié)露的發(fā)生。 當運行溫度低于露點時就會結(jié)出液態(tài)水。 液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。
二、粘結(jié)性糊袋：
主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。
1、 粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
2、 有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。
3、 有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結(jié)晶的化學過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物，形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。
4、 即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。某一北方電廠就曾經(jīng)由于該原因使得除塵器的運行阻力從1500左右在短時間內(nèi)上升到2200Pa，造成整條線停運的嚴重情況。