廣西玻璃廠鍋爐脫硫除塵石油焦粉煙氣治理

玻璃廠鍋爐脫硫除塵凈化 石油焦粉煙氣治理措施 煙氣由引風機鼓入脫硫塔內，在脫硫塔徑向進風管內設有一級噴淋裝置，對煙氣進行預降溫和預脫硫，經(jīng)過降溫和預脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應區(qū)和吸收反應區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為煙氣預脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質和傳熱的物理化學反應，從而達到SO2的高效脫除。

  脫硫塔內置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。

脫硫除塵工藝流程：煙氣-節(jié)能器-陶瓷多管旋風除塵器-SCR脫硝系統(tǒng)-布袋除塵器-引風機-脫硫塔-煙囪

脫硫塔工藝特點

    我公司已經(jīng)在多個項目上已經(jīng)應用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點：

1)、具有很好的性價比。該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到93-97%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。高濃度的煙氣脫硫后可滿足S02環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少．可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的。

2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；

3)、技術成熟，運行可靠性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率95%以上，系統(tǒng)主要設備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行。

4)、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當調節(jié)pH值、液氣比等同素，以保證設計脫硫率的實現(xiàn)；

5)、沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管道內的結垢機會；

6)、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；

7)、正常操作下吸收過程無廢水排放；

8)、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

9)、脫硫渣無毒，溶解度極?。疅o二次污染．可考慮綜合利用；

廣西玻璃廠鍋爐脫硫除塵石油焦粉煙氣治理

10)、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

11)、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。

12)、工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。

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