一、安全閥與爆破片的組合應(yīng)用  

1、 爆破片安裝于安全閥的進(jìn)口——這種設(shè)置zui常見其優(yōu)點(diǎn)是，爆破片將安全閥與進(jìn)口的工藝介質(zhì)隔離，系統(tǒng)無泄漏。安全閥不受 工藝介質(zhì)的腐蝕，可以降低安全閥的成本。一旦系統(tǒng)超壓，爆破片和安全閥能夠同時(shí)爆破和開始泄壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后，安全閥又能自動(dòng)關(guān)閉，大大減少了工藝介質(zhì)的損失。  

2、爆破片安裝于安全閥的出口——這種設(shè)置zui常見 其優(yōu)點(diǎn)是，爆破片將安全閥與出口的公共泄放管路隔離，安全閥不受出口公共泄放管路 工藝介質(zhì)的腐蝕，并使安全閥不受出口的公共泄放管路中的背壓的影響。   

二、設(shè)備超壓與安全附件的選用 

1、設(shè)備的超壓超壓——一般指設(shè)備內(nèi)zui高工作壓力超過了設(shè)備的允許壓力。 設(shè)備超壓分為物理超壓和化學(xué)超壓在設(shè)備設(shè)計(jì)上的壓力均為表壓物理超壓——壓力升高不是由介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)造成的介質(zhì)只發(fā)生物理變化?；瘜W(xué)超壓——壓力升高由介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的 

1）常見物理超壓種類  
設(shè)備內(nèi)物料不斷積聚，又不能及時(shí)排出所造成超 壓。  
物料受熱（火災(zāi)）膨脹引起超壓 
瞬時(shí)壓力脈動(dòng)引起超壓，突然快速關(guān)閉閥門引起 的局部壓力升高，如“水錘”、“汽錘”，另外 蒸汽管道端部，蒸汽快速冷卻，局部形成真空， 導(dǎo)致蒸汽快速向端部流動(dòng)，形成沖擊，引起類似 “水錘 ”作用的超壓 。

2）常見化學(xué)超壓種類 
可燃?xì)怏w（氣霧）爆燃引起超壓  
各種有機(jī)、無機(jī)可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 
放熱化學(xué)反應(yīng)失控引起超壓 

2、超壓泄放裝置 
安全泄放原理  設(shè)備超壓，設(shè)備上的安全附件立即動(dòng)作，將超壓介質(zhì) 及時(shí)泄放出去，以保護(hù)容器。要求做到單位時(shí)間產(chǎn)生多少介質(zhì)，泄放口也能在單位時(shí)間內(nèi)泄放出去，做到單位時(shí)間泄壓速率大于升壓速率，確保設(shè)備內(nèi)壓力小于設(shè)備允許壓力。 

超壓泄放裝置  動(dòng)作原理分為超壓泄放和超溫泄放兩種 常見超壓泄放裝置：有泄壓閥和爆破片。 
爆破片工作原理  設(shè)備內(nèi)達(dá)到標(biāo)定爆破壓力時(shí)，爆破片瞬間爆破，泄放通道 *打開。   優(yōu)點(diǎn)： 
動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠、無泄漏。 
排放面積大小不限，適應(yīng)面廣（如高溫、高壓、真 空、強(qiáng)腐蝕等）。 
結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等突出特點(diǎn) 缺點(diǎn)：通道打開后不能再關(guān)閉，物料全部損失。 

公司經(jīng)營正拱普通組合型爆破片（LPZ）、正拱普通型爆破片（LP）、正拱普通帶托架型爆破片（LPT）、正拱開縫型爆破片（LF）、正拱開縫帶托架型爆破片（LFT）、圓形平板開縫型爆破片（PF）、圓形平板開縫帶托架型爆破片（PFT）、方形平板開縫型爆破片（PFF）、方形平板開縫帶托架型爆破片（PFFT）、反拱鱷齒型爆破片(YE)

 爆破片工作原理

   爆破片裝置是不能重復(fù)閉合的泄壓裝置，由入口處的靜壓力啟動(dòng)，通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。

  簡單的說就是一次性的泄壓裝置，在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，爆破片即可動(dòng)作（破裂或脫落），并泄放出流體。

     爆破片的特點(diǎn)

（1）適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質(zhì)，這種情況下安全閥不起作用

（2）慣性小，可對(duì)急劇升高的壓力迅速作出反應(yīng)

（3）在發(fā)生火災(zāi)或其他意外時(shí)，在主泄壓裝置打開后，可用爆破片作為附加泄壓裝置

（4）嚴(yán)密無泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒介質(zhì)的壓力容器

（5）規(guī)格型號(hào)多，可用各種材料制造，適應(yīng)性強(qiáng)

（6）便于維護(hù)、更換