盤式連續(xù)干燥機 特點

調(diào)控容易、適用性強：

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以精確調(diào)整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

操作簡單、容易：

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

能耗低：

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求：

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

安裝方便、占地面積?。?/span>

整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

盤式連續(xù)干燥機 日常保養(yǎng)

盤式干燥機 每班運行前,檢查閥門管道又無泄漏；

各轉(zhuǎn)動摩擦部位均應(yīng)定期進行潤滑；

檢查各風(fēng)機、電控箱電源接地線是否可靠；

檢查各儀器儀表指示是否正常,定期經(jīng)*校驗；

檢查盤式干燥機 機體是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕；

試運轉(zhuǎn)各電機是否正常工作,定期保養(yǎng)；

檢查盤式干燥機 各零部件、緊固部位有無松動,有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時排除；

檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動機構(gòu),是否變形松弛和磨損,及時調(diào)節(jié)鏈條松緊度。

 注意事項

1、盤式干燥機開機前必須先開進氣閥，待壓力穩(wěn)定后，再開啟吸附筒底部排污閥，確認壓縮空氣排至潔凈為止，并且觀察和確定消音器無漏氣現(xiàn)象。

2、觀察控制面板顯示器，觀察是否有錯誤數(shù)據(jù)或警報。

3、設(shè)備啟動后，首先觀察吸附側(cè)壓力是否為進氣壓力；再生側(cè)是否為零；如果吸附壓力有較大下降趨勢，應(yīng)及時停機檢查本體各類控制閥門狀態(tài)是否正常，出現(xiàn)問題排除即可。

4、停機后，必須先關(guān)閉進氣閥和出氣閥；開啟吸附筒底部排污閥，確認壓縮空氣排空后，然后關(guān)閉排污閥。

5、消聲器無堵塞現(xiàn)象；吸附側(cè)和再生側(cè)壓力正常，說明該機器運行正常。

6、必須定期檢查各級過濾器的濾芯是否堵塞，并立即清洗過濾器的排水器。