西安寶萊爾脫硫增效劑在火電廠的應(yīng)用：

萊城電廠四臺300MW機(jī)組于2008年12月完成了濕法煙氣脫硫工藝的改造，分別為一爐一塔設(shè)計(圖1脫硫系統(tǒng)工藝流程)。自投運以來運行良好，脫硫設(shè)施投運率超過99.0%、脫硫效率保持在95%以上。吸收塔系吸收塔系統(tǒng)，自下而上可分為氧化結(jié)晶區(qū)、吸收區(qū)、除霧區(qū)三個主要的功能區(qū)。煙氣通過吸收塔入口從漿液池上部進(jìn)入吸收區(qū)。在吸收塔內(nèi)，熱煙氣自下而上與漿液(三層噴淋層)接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，并被冷卻。該漿液由各噴淋層多個噴嘴層噴出。漿液(含硫酸鈣、亞硫酸鈣、未反應(yīng)的碳酸鈣、惰性物質(zhì)、飛灰和各種溶質(zhì))從煙氣中吸收硫的氧化物(S0X)以及其它酸性物質(zhì)。在液箱中，硫的氧化物(S0X)與碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣。亞硫酸鈣由設(shè)置在漿液池中的氧化空氣分布系統(tǒng)強(qiáng)制氧化成石膏。

西安寶萊爾脫硫增效劑當(dāng)脫硫系統(tǒng)加入增效劑時，能迅速提高吸收塔漿液的氣液傳質(zhì)速率[1]，因吸收塔漿液在氣液界面處催化劑能夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H+離子，使H+離子從液膜傳遞到液相主體，漿液中反應(yīng)明顯加快，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進(jìn)SO2吸收，從而提高二氧化硫氣液傳質(zhì)速率，脫硫系統(tǒng)靜煙氣二氧化硫出口濃度明顯降低，強(qiáng)化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。

根據(jù)各脫硫系統(tǒng)實際運行狀況及存在的主要問題，調(diào)整優(yōu)化增效劑配方，以便獲得更為高效、經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運行。