咸陽寶萊爾脫硫增效劑煙氣濃度上升實時趨勢圖)，匯報值長，脫硫運行人員立即采取啟動2A備用漿液循環(huán)泵，同時，將石灰石供漿系統(tǒng)切換至手動，增加石灰石漿液的補(bǔ)充量，但是，原煙氣濃度還是呈逐漸上升趨勢，檢查發(fā)現(xiàn)靜煙氣二氧化硫濃度即將升高至200mg/Nm3，21：10，脫硫運行人員立即將吸收塔回收水泵出口切換閥門切換至吸收塔系統(tǒng)，加入脫硫增效劑90公斤(圖4脫硫運行人員添加增效劑的現(xiàn)場實況)。21：30，檢查脫硫系統(tǒng)靜煙氣二氧化硫濃度迅速降低(圖5#2脫硫系統(tǒng)加入增效劑后靜煙氣濃度明顯降低的實時趨勢圖)，確保了脫硫系統(tǒng)脫硫效率在規(guī)定范圍。
咸陽寶萊爾脫硫增效劑在發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)正常運行中，脫硫系統(tǒng)增效劑無需添加，吸收塔系統(tǒng)利用石灰石漿液的補(bǔ)充維持PH值，確保脫硫系統(tǒng)脫硫效率在規(guī)定范圍。當(dāng)遇到制漿系統(tǒng)故障，石灰石漿液無法供給，以及脫硫系統(tǒng)原煙氣突然升高等異常工況時，可根據(jù)情況適當(dāng)添加脫硫增效劑，確保脫硫系統(tǒng)煙氣達(dá)標(biāo)排放。
脫硫系統(tǒng)增效劑的添加應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷，原煙氣二氧化硫濃度高低，以及進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)的煙氣量，參考靜煙氣數(shù)值升高的實時趨勢，并參照原來添加數(shù)值經(jīng)驗積累，確定添加數(shù)量，并酌情考慮藥劑添加的成本。
