一、工藝流程

二、工藝原理

　　兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。

　　 對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。

　　 對于高濃度（低于20%LEL）的有機(jī)氣體，可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。

三、適用范圍

       ● 中、高濃度(低于20%LEL)、大風(fēng)量有機(jī)廢氣

       ● 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化

       ● 不適用于含有較多硅樹脂廢氣

五、性能特點(diǎn)

       ● 較高的VOC去除率。兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備超過99%。

       ● 超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

       ● 熱效率高達(dá)95%

       ● 不產(chǎn)生NOx等二次污染

       ● 處理風(fēng)量范圍5,000—200,000立方米/小時

       ● 全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便