連續(xù)式全自動(dòng)廢橡膠裂解煉油設(shè)備安全環(huán)保的工藝流程
首先，兩三個(gè)工人把廢輪胎由進(jìn)料門放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時(shí)候，會(huì)有一部分氣體析出（此時(shí)的氣體大部分是廢氣），溫度達(dá)到220℃的時(shí)候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。
其次，經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時(shí)候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。
zui后，煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。
電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(jī)（4--7.5KW）,減速機(jī)（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個(gè)操作過程中，耗電量是極小的。
連續(xù)式全自動(dòng)廢橡膠裂解煉油設(shè)備安全環(huán)保的環(huán)保達(dá)標(biāo)政策支持
1、對(duì)于燃料（如煙煤）燃燒排除的煙塵，專門設(shè)計(jì)了煙塵處理凈化系統(tǒng)（水凈化），排除很少的白煙（其實(shí)是水蒸氣），除塵率達(dá)到95%以上，*達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、原料（如塑料、橡膠、廢油等）在加溫裂解過程中，一些小煉油把氣體排放大空中，氣味很大且*的浪費(fèi)資源，也帶來安全隱患。我們通過水封收集系統(tǒng)和設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬姌?，把這些氣體輸送到加熱室重新燃燒，即環(huán)保又節(jié)約能源，還*地消除安全隱患。
3、裂解反應(yīng)后的渣（其實(shí)是粗碳黑），是很好的化工原料（油漆、油墨化工），也可以二次燃燒。
4、意義：消除白色、黑色污染，變廢為寶，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
的裂解原料
輪胎：鋼絲（汽車）胎、尼龍（汽車）胎、自行車胎等
紙漿料：粗料、水洗料、機(jī)頭料
電纜皮：PE交聯(lián)電纜皮、PVC電纜皮、純橡膠電纜皮、線
生活垃圾：純凈塑料袋、含水雜料、編織袋、手提袋
鞋底：運(yùn)動(dòng)鞋底、黑橡膠、牛筋底
其他：普通橡膠管、地毯料、廢鋁箔、車玻璃壓條、飲料瓶蓋
的技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào)：LJ-10
原材料：廢塑料、廢橡膠、油泥、煤焦油
結(jié)構(gòu)形式：臥式旋轉(zhuǎn)
24小時(shí)處理量：10--12噸原材料
24小時(shí)產(chǎn)油量：4--6噸燃料油
工作壓力：常壓
主機(jī)轉(zhuǎn)速：0.4轉(zhuǎn)（分）
配置動(dòng)力：15.5kw
冷卻方式：水冷
水耗量（TN）：8
傳送方式：外齒傳動(dòng)
加熱方式：直熱
安裝方式：有基礎(chǔ)
主機(jī)外形尺寸（mm）:2600x6600
工作形式:間歇式
主機(jī)重量（T）：30
制造周期：20天
