硅藻土過濾機優(yōu)點

1、機房面積減少80%；

2、節(jié)電≥40%；

3、節(jié)水≥80%；

4、節(jié)熱≥80%；

5、節(jié)混凝劑、節(jié)約除藻劑*；

6、濾水質(zhì)量提高5倍以上，出水濁度為0.5～1度；

7、使用壽命延長3倍以上，達(dá)到20年；

硅藻土過濾機注意事項

1、在予涂過程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形，當(dāng)著時間的加長，阻力加大，當(dāng)支承剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細(xì)有時也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。2、予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)經(jīng)驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調(diào)到0.5~1.5kg/cm²較合適以后進行過濾。3、如生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥6和5關(guān)閉，再將進口閥7關(guān)閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機內(nèi)壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來。反之，不保持機內(nèi)液體和壓力。當(dāng)?shù)诙伍_始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈，就必須按*次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。隨著行業(yè)的不斷發(fā)展越來越多的企業(yè)加入到行業(yè)中比如*的加工工藝、優(yōu)良的制作品質(zhì)、完善的檢測試驗，堅持產(chǎn)品的高技術(shù)、高質(zhì)量、高穩(wěn)定性主要過濾設(shè)備包括：不銹鋼袋式過濾器、濾芯式過濾機、硅藻土過濾器、不銹鋼精密過濾器、不銹鋼自清洗過濾器、非標(biāo)過濾器、過濾機、板框壓濾機、帶式壓榨過濾機、離心機、硅藻土濾機、液體過濾袋、折疊式濾芯是國內(nèi)外企業(yè)的固液分離的理想選擇產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制藥廠、制糖廠、陶瓷廠、漁船及造紙、環(huán)保、印染、化工、環(huán)保、污水處理等多個行業(yè)。