袋式除塵器故障與排除
1.除塵器阻力明顯低于正常值
（1）過濾風速選定過低  可繼續(xù)運行。
（2）處理風量過小，可能因風機調(diào)節(jié)閥門開啟過小，或管道堵塞所致  調(diào)節(jié)閥門開啟程度，疏通管道。
（3）壓力計的連接管路堵塞，或一根連管脫落  檢查壓力計進出口連接管路，疏通或更換管路。
（4）清灰周期過短  調(diào)整清灰程控器，使清灰周期延長。
（5）濾袋嚴重嘔吐濾袋脫落  檢查濾袋，更換或調(diào)整濾袋。
（6）除塵器漏風嚴重  找出漏風點處理。
（7）卸灰閥漏風嚴重  找出漏風點處理。
2.排氣濃度超標
A.濾袋破損  檢查破損濾袋。個別破損可臨時封住袋口，破損多則更換。
B.濾袋脫落  檢查并重新裝好濾袋。
C.濾袋安裝不善，濾袋綁扎不緊，導致濾袋與頂蓋間或濾袋與底部鏈接導管間存在間隙，檢查并重新裝好濾袋。
D.花板破裂導致泄漏  停止部分或全部除塵器的工作，修補花板。
E.分支管道開啟，或關閉不嚴  關閉分支管道；若閥門不嚴則及時修理。
F.風道隔板泄漏  檢查并封死。

3.清灰機構(gòu)故障
（1）振動清灰方式  分室閥門關閉不嚴，檢查修理。
（2）振動電機或氣動  振動機構(gòu)及傳動件損壞或螺絲松動，更換損壞零件，堅固螺絲。
（3）反吹清灰方式、反吹-振動聯(lián)合清灰方式
A.換向閥門關閉不嚴  及時檢查和修理。
B.反吹閥門開啟過小  及時檢查調(diào)整或修理。
C.反吹閥門和管道被粉塵等堵塞  及時疏通。
D.反吹風量調(diào)整閥門開啟過小或損壞  調(diào)節(jié)開啟位置或修理。
E.反吹風機損壞  修理或更換。
（4）回轉(zhuǎn)反吹脈沖反吹清灰方式
A.反吹管路漏氣  加強密封。
B.傳動機構(gòu)損壞  及時修理及更換零件。
C.脈沖閥閥片磨損  更換閥片。
（5）脈沖噴吹清灰方式
A.脈沖閥關閉遲緩，甚至處于常開狀態(tài)，導致穩(wěn)壓氣包內(nèi)壓力過低。
  其原因為：節(jié)流孔堵塞、彈簧失效、控制閥損壞、膜片上的墊片脫落、膜片破損。
  處理方式：疏通節(jié)流孔、重新安裝膜片、更換彈簧、更換或修理控制閥、更換膜片。
B.脈沖閥開啟遲緩，甚至牌常閉狀態(tài)，導致清灰無力或*不能清灰。
  其原因為：排氣孔堵塞、膜片與墊片的緊固螺栓松動、膜片有砂眼或微小破口、控制閥失靈、彈簧太硬、程控儀信號中斷。
  處理方式：疏通排氣孔、緊固螺栓、更換膜片、更換控制閥、更換彈簧、接通程控儀信號輸出通路。
C.脈沖閥與噴吹管之間漏氣過大或*脫落：重新裝好噴吹管。
D.清灰程序控制儀工作失?；驌p壞：及時檢查修理。

4.除塵器設備阻力明顯高于正常值
  除塵器設備阻力的變化可由連接進出口的壓力計反映出來。常見故障原因及處理辦法：
（1）濾袋堵塞
A.含濕氣體結(jié)露，使粉塵在袋口黏結(jié)  以加熱、保溫等措施，提高箱體內(nèi)溫度，或更換濾袋。
B.漏水使濾袋潮濕  補漏，使箱體密封。
C.粉塵吸濕性強，在濾袋上產(chǎn)生黏結(jié)  采取加熱保溫措施。
（2）濾袋使用時間過長  更換濾袋。
（3）過濾風速過高（設計選型不合理）  增加過濾面積。
（4）處理風量過大，由于調(diào)節(jié)閥門開啟過大，或位于入口管段的各種閥門（冷風閥、換向閥、反吹閥等）漏氣所致  調(diào)節(jié)或修理閥門。
（5）連接壓力計的管路堵塞或一根連接管脫落  檢查壓力計進出口及連接管路，疏通或更換。
（6）清灰周期過長  調(diào)整清灰程序控制器，使清灰周期縮短。
（7）清灰強度不足  對于反吹風袋式除塵器，反吹風量太小，清灰時間不夠，三通閥關閉不嚴；對脈沖除塵器噴吹壓力過低，噴吹時間短；調(diào)整清灰程控儀和清灰裝置，檢查脈沖閥能力。
（8）清灰機構(gòu)出現(xiàn)故障  及時修理。
（9）灰斗積存大量粉塵  檢查原因及時排除。
  LMN-II型袋式除塵器是處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐、原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
    LMN-II型袋式除塵器的清灰機構(gòu)由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠、維修方便、除塵效率高等特點。

袋式、布袋除塵器故障與排除科興環(huán)保      袋式、布袋除塵器故障與排除科興環(huán)保