包裝制品VOCs廢氣治理工藝流程圖如下：
包裝制品VOCs廢氣治理原理
對于印刷工藝來說，由于廢氣具有大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值等特點，可優(yōu)先選用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設備(濃縮倍率5~20倍)+ 催化燃燒(CO)+熱能回用處理后達標排放。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經(jīng)過換熱器和燃燒區(qū)將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱，。該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。
案例分析
上海蘭寶環(huán)保為包裝提供轉(zhuǎn)輪“吸附濃縮+催化燃燒技術”治理工程
項目背景
新修訂、被稱為*嚴的《大氣污染防治法》于2016年1月1日起施行，在有VOCs污染排放的行業(yè)中，包裝印刷為重災，VOCs治理也到了刻不容緩的地步。對于不處理而超標排放的企業(yè)，新修改的《大氣污染防治法》提出了按日處罰的方式，VOCs的排污費也將納入征收范圍，屆時還將會大幅提高排污費的征收標準。企業(yè)如果不下決心治理，處罰成本將大大高于治理成本，所以“末端治理”已經(jīng)成為包裝印刷業(yè)重要的改善環(huán)境手段之一。
上海包裝制品有限公司為了響應國家環(huán)保要求，改善環(huán)境空氣質(zhì)量，對工人健康及社會負責，包裝經(jīng)過細致考慮和競標后選擇由上海蘭寶環(huán)保對生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢氣進行處理。
解決方案
包裝車間產(chǎn)生的廢氣主要來自印刷車間印刷機和吹膜車間的吹膜機，廢氣主要成份為異丙醇、乙醇、甲苯和二甲苯。根據(jù)本項目實際情況，蘭寶主要從安全保障、治理效率及投資運行成本三方面考慮，結(jié)合各種主流工藝進行對比分析，終設計了干式過濾器+轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒技術為核心的廢氣治理工藝。
該方案采用了轉(zhuǎn)輪吸附脫附將大風量低濃度的有機廢氣濃縮成小風量高濃度的廢氣，一方面廢氣經(jīng)過濃縮后達到了催化燃燒必須條件，另一方面經(jīng)過濃縮后處理工藝能夠減少后續(xù)處理設備(本項目為催化燃燒)的建設成本和運營成本。本項目經(jīng)過嚴謹計算，結(jié)合我司在眾多包裝印刷業(yè)工程經(jīng)驗，終設計廢氣濃縮倍率為20倍，濃縮后的廢氣經(jīng)過催化燃燒裝置進行處理，催化燃燒凈化率≥95%,沸石轉(zhuǎn)輪凈化率≥92%，處理后廢氣排放濃度遠遠低于《印刷業(yè)大氣污染物排放標準》(DB31/872-2015，上海市地標)排放要求。
蘭寶“沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒系統(tǒng)”技術優(yōu)勢
該系統(tǒng)主要優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾方面：
系統(tǒng)設計冗余安全切斷機制，能從多方面監(jiān)督安全運行狀況，大程度保障該套系統(tǒng)運行可靠、安全、穩(wěn)定；
系統(tǒng)設計熱交換回收利用裝置，充分提高熱回收利用效率，減少運行費用；
主要核心設備沸石轉(zhuǎn)輪和催化劑均采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使用壽命長，處理效果好；
該套系統(tǒng)適應性強，針對印刷業(yè)廢氣濃度波動大情況，系統(tǒng)不會出現(xiàn)處理效率衰減；
系統(tǒng)預熱時間短(30min內(nèi))，可隨時實現(xiàn)啟停機操作，很好適應生產(chǎn)實際狀況；
設施故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用低，操作方便靈活；
智能環(huán)保專業(yè)定制
