產(chǎn)品說明：
1.產(chǎn)品特點：
自清洗燭式濾餅層過濾器由于“濾餅層”微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質(zhì)的逃逸，這樣就使濾液變清，達到理想的過濾效果。當“濾餅層”超過一定厚度時，濾液通過濾餅層的速率降低，過濾效率變差，這時就需要清除“濾餅層”，然后重要構(gòu)建新的“濾餅層”，開始新一輪的過濾周期。 “濾餅層”的厚度控制、濾渣清理、新濾餅層重建、濾液質(zhì)量的監(jiān)控是濾餅層過濾器的四大要點。
2.結(jié)構(gòu)與工作原理：
自清洗燭式濾餅層過濾器在一密閉的容器里組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布（或其他過濾介質(zhì)），過濾時用泵將料漿送入過濾器里，物料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在燭式過濾機未形成濾餅前，排出的“清液”再回到原料漿進口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至燭式過濾機形成濾餅（能達到過濾要求），提供一信號控制清液不再循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序使用，進行正常過濾。
正常過濾一段時間后，當多孔燭芯上濾餅達到一定厚度時，提供一信號控制進料（停止），然后排凈過濾器里的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口（壓縮空氣、氮氣或飽和蒸汽）進行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時間后，停止反吹，提供一信號打開過濾器排渣口進行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準備進行下一輪過濾。
3.產(chǎn)品優(yōu)點：
1、使用方便：
濾餅層過濾器采用PLC控制過濾過程，設(shè)定正確參數(shù)后，能夠?qū)崿F(xiàn)進液、構(gòu)建濾餅層、過濾、排液、脫餅、排餅、清洗等操作過程的全自動化，操作人員不需要太多的人為操作干預(yù)。
2、增加得率：
a、濾餅層過濾器采用全密封過濾，杜絕了濾液的跑、冒、滴、漏，提高了產(chǎn)品的得率。
b、濾餅含液量較少，與傳統(tǒng)板框過濾的餅含液相比，產(chǎn)品的得率提高5%-15%左右。
c、傳統(tǒng)過濾設(shè)備濾布上的濾渣難以脫落，濾餅層過濾器采用梅花形濾芯所得濾餅容易脫落，且脫落得更干凈便于進一步提取濾餅中所含有的高附加值產(chǎn)品。
d、根據(jù)客戶需要，可單獨設(shè)計濾餅清洗功能，有效提取濾餅中的有效成份，提升濾餅利用率。
3、品質(zhì)提升：
多重過濾，提升品質(zhì)：與傳統(tǒng)單一的過濾途徑相比，箕皓濾餅層過濾器運用濾餅自身結(jié)構(gòu)，提供量身定制過濾技術(shù)解決方案，真正使濾液變得更清，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
4、效率提升：
a、全自動、不拆卸、多次重復(fù)構(gòu)建濾餅層，可反復(fù)構(gòu)建，
b、全自動、不拆卸、快速脫落濾餅。
c、全自動、不拆卸、快速清洗濾布。
d、*的過濾技術(shù)，我們可根據(jù)用戶滿足工藝條件的前提下，幫客戶選擇合理的過濾溫度和壓力、合適的助濾劑、合理的濾餅處理方式，全面提升過濾效率。
5、成本降低：
a、節(jié)省人工：傳統(tǒng)過濾設(shè)備需要大量的工作人員運行和維護?；V餅層過濾器采用智能控制系統(tǒng)，自動控制進液，自動過濾，自動排液，自動干燥，自動反吹脫餅，自動卸餅，大大節(jié)省了三分之二的人員。
b、節(jié)省耗材：傳統(tǒng)過濾設(shè)備對濾布的使用量大，需要大量的人工來進行拆卸、清洗。企業(yè)每年濾布消耗高達數(shù)萬元?；V餅層過濾器是全自動智能過濾設(shè)備，它所采用的自動清洗方式，無需人工清洗維護。應(yīng)使用多根多孔燭芯，對濾布的消耗低。板框過濾濾布3天至一周更換一次，（根據(jù)物料的不同，更換周期不一），箕皓濾餅層過濾器自動過濾，自動清洗，降低了更換頻率，2周至1個月更換一次，（根據(jù)物料的不同，更換周期不一）。
C、節(jié)省電能：傳統(tǒng)過濾設(shè)備對電能的消耗大，不利于企業(yè)的節(jié)能減排。相比餅層過濾器應(yīng)采用智能控制，耗電量僅需幾百瓦。每年可為企業(yè)節(jié)省大量電能。
d、節(jié)省空間：箕皓濾餅層過濾器采用多根多孔燭芯，每根燭芯直徑90毫米，大高度2.5米，保證了過濾流量需求，因此它占地面積小，安裝方便。
6、防止污染：
a、防止產(chǎn)品污染：全密封操作，隔絕了液體與空氣及其它物品的接觸，避免產(chǎn)品受到大腸桿菌、*、綠膿桿菌等菌體污染。
b、防止環(huán)境污染：全密封操作，杜絕跑、冒、滴、漏造成的環(huán)境污染。
