高頻焊翅片管的主要作用是進(jìn)一步提升換熱效率，主要是通過在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的表面積，從而達(dá)到提高換熱效率的目的。高頻焊翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。

 由此可知，高頻焊翅片管在進(jìn)行焊接的時候?qū)儆谝环N固相焊接，這種焊接方式可以獲得更高的產(chǎn)品質(zhì)量，而且在生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為*。高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。

 在進(jìn)行焊接的工作中，在高頻焊工藝中，通?？梢园凑崭哳l電流在工件中產(chǎn)生熱的方式不同而劃分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊翅片管是采用專業(yè)化較強的焊接方法進(jìn)行加工制成的。

高頻焊翅片管作為常用的換熱元件，由于其需要長時間工作于高溫?zé)煔獾沫h(huán)境條件下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣，高溫高壓且處于腐蝕性氣氛，這要求高頻焊翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)，主要包括有：防腐性能、耐磨性能、低的接觸熱阻、高的穩(wěn)定性以及防積灰能力。

 就目前來說，螺旋形的高頻焊翅片管是當(dāng)前的應(yīng)用市場中備受用戶的歡迎和信賴，其的應(yīng)用領(lǐng)域包括有電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。該產(chǎn)品因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。

 事實上，螺旋形的高頻焊翅片管不僅滿足了各方面的性能要求，同時還明顯增大了換熱面積。從其的工作原理來分析的話，該產(chǎn)品是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。