GMZ臥式渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。

??1、過流部件采用高強度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的Z大工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用。

??2、根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆粒或細顆粒漿體。

??3、泵型號意義：例GMZ65-20-40

??????????65----出口直徑(mm)

??????????20----揚程值(m)

??????????40----流量值(m3/h)

渣漿泵進口和出口法蘭尺寸

臥式渣漿泵是現(xiàn)在越來越多人們在工作中使用的機械設(shè)備，它給人們的抽沙工作提供了便利，但是在實際使用中還是會出現(xiàn)一些故障問題，需要定期進行檢查和處理。在定期維護檢查之間，警惕電機或泵故障的跡象。立即糾正任何故障，以避免昂貴的維修和停機。那么如何處理檢查過程中出現(xiàn)的問題？

　　一、無液體輸送

　　原因及解決方法：

　　1.缺少質(zhì)數(shù)

　　解決方法：用液體*填充泵和吸管。

　　2.質(zhì)數(shù)損失

　　解決方法：檢查吸入管接頭和配件是否有泄漏；排出外殼以清除積聚的空氣。

　　3.吸力提升過高

　　解決方法：如果入口沒有障礙物，檢查管道摩擦損失。然而，靜升力可能太大。泵運行時，用水銀柱或真空計測量。如果靜態(tài)提升過高，必須提升或降低要泵送的液體。

　　4.排放系統(tǒng)壓頭過高

　　解決方法：檢查管道摩擦損失。較大的排放管道可能會糾正狀況。檢查閥門是否全開。

　　5.速度太低

　　解決方法：檢查電機是否直接跨線并接收全電壓?；蛘?，頻率可能太低；電機可能有開路。

　　6.旋轉(zhuǎn)方向錯誤

　　解決方法：用泵殼上的方向箭頭檢查電機旋轉(zhuǎn)。錯誤的旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致渣漿泵損壞。

　　7.葉輪*堵塞

　　解決方法：拆卸泵或使用管道手孔清潔葉輪。

　　二、泵消耗太多能量

　　原因及解決方法：

　　1.頭部低于額定值；從而泵送太多液體

　　解決方法：機器葉輪外徑符合工廠建議的尺寸。

　　2.氣穴現(xiàn)象

　　解決方法：

　　a.通過降低渣漿泵或增加吸入管尺寸或提高液位來增加泵上的正吸入壓頭。

　　b.入口吸入管道過冷，降低進入液體溫度。

　　c.增壓吸入容器。

　　3.機械缺陷

　　解決方法：

　?。?）葉輪有缺陷；檢查葉輪。如果損壞或葉片部分嚴(yán)重腐蝕，請更換。

　?。?）不良包裝；如果磨損嚴(yán)重，更換包裝和套筒。

　?。?）底閥太小或部分堵塞。通過閥門端口的面積應(yīng)至少與吸入管的面積一樣大，是吸入管面積的1倍更好。如果使用過濾器，凈面積應(yīng)為吸管面積的3至4倍。

　　4.吸入口浸沒不夠

　　解決方法：如果進氣口不能降低，或者如果降低進氣口時吸入空氣的渦流持續(xù)存在，則用鏈條將一塊板連接到吸入管上。它會被吸入漩渦，窒息漩渦。

　　5.比允許的更重的液體(粘度或比重)

　　解決方法：使用更大的驅(qū)動器。有關(guān)推薦尺寸，請咨詢工廠。測試液體的粘度和比重。

　　6.旋轉(zhuǎn)方向錯誤

　　解決方法：用渣漿泵殼上的方向箭頭檢查電機旋轉(zhuǎn)。錯誤的旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致泵損壞。

　　7.填料函太緊(包裝)

　　解決方法：釋放壓蓋壓力。合理擰緊。如果泵運行時密封液不流動，更換填料。如果填料磨損過快，更換有劃痕的軸套，并保持液體滲出進行潤滑。

　　8.吸入或排出管道的過度應(yīng)變使外殼變形

　　解決方法：檢查對齊情況。檢查泵葉輪和外殼之間的摩擦。更換損壞的零件。檢查管道應(yīng)變。

　　9.軸因損壞而彎曲-運輸、操作或大修

　　解決方法：拆卸泵并檢查軸。

　　10.關(guān)鍵泵部件的機械故障

　　檢查軸承和葉輪是否損壞。這些零件中的任何不規(guī)則都會對軸造成阻力。

　　11.角誤差

　　解決方法：重新對準(zhǔn)泵和驅(qū)動器。

　　12.速度可能太高(泵的制動馬力隨速度的立方而變化；因此，速度的任何增加意味著功率需求的顯著增加)

　　解決方法：檢查電機上的電壓。

　　13.電氣缺陷

　　解決方法：電流的電壓和頻率可能低于電機制造時的電壓和頻率，或者電機可能存在缺陷。由于位置不佳，電機可能通風(fēng)不良。