輕工業(yè)污泥處理臥螺離心機(jī)
該臥螺離心機(jī)的大千固體負(fù)荷為500kg/h，在脫初沉污泥時(shí)由于進(jìn)泥濃度高（35g/L），改造前采用滿負(fù)荷15m3/h進(jìn)泥，在轉(zhuǎn)速為2300r/min時(shí)，離心機(jī)的干固體負(fù)荷可達(dá)560kg/h，所以無(wú)論投加多大量的絮凝劑，上清液均極混濁，大量污泥從上清液返流管中流出。由于初次沉淀池的污泥含有大量泥砂，這種運(yùn)行方式導(dǎo)致離心機(jī)的磨損嚴(yán)重，動(dòng)平衡受到較大程度破壞，振動(dòng)加劇。
臥螺離心機(jī)價(jià)格潤(rùn)泓鑒于上述情況，將離心機(jī)的進(jìn)泥流量降低為11.6m3/h，在轉(zhuǎn)速為2300r/min時(shí)，離心機(jī)的干固體負(fù)荷降為405kg/h，脫水上清液十分良好，懸浮物在63~150mg/L之間。表1是在離心機(jī)實(shí)際運(yùn)行（轉(zhuǎn)鼓速度2300r/min）中取得的一組數(shù)據(jù)。
從表中可以看出，由于初沉池污泥的濃度高（35g/L)，離心機(jī)的干固體負(fù)荷山東臥螺離心機(jī)定制可達(dá)405k/h，二沉池污泥因沒(méi)有污泥濃縮池，進(jìn)泥濃度低（7.5g/L），干固體負(fù)荷只能達(dá)到85~120kg/h，離心機(jī)幾乎等于空轉(zhuǎn)，單位時(shí)間內(nèi)的處理能力大大降低，根本不能將生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥及時(shí)脫除。使用10t容量的污泥車，脫初沉池的污泥只需要1臺(tái)離心機(jī)運(yùn)行3.5h即能裝滿一車，但脫二沉池的污泥則需要兩臺(tái)離心機(jī)運(yùn)行6.5h才能裝滿一車，而且，運(yùn)行時(shí)必須增加PAM的投加量，才能取得較好的脫水效果。通過(guò)技術(shù)改造，將二沉池的污泥回流到初沉池，技改后，污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)只需要脫初沉污泥不需要脫二沉污泥，離心機(jī)的進(jìn)泥濃度一直保持在30g/L以上，大大減少了離心機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，并且大大減少了污泥脫水的投藥量，離心機(jī)變?yōu)橐挥靡粋?，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性有很大增強(qiáng)。臥螺離心機(jī)實(shí)力廠家
通過(guò)上述運(yùn)行情況，總結(jié)認(rèn)為在實(shí)際運(yùn)行中，必須通過(guò)調(diào)整水力負(fù)荷，來(lái)保證進(jìn)入離心機(jī)干固體負(fù)荷不超過(guò)離心機(jī)的大承受能力，否則，多余的干固體將從上清液中排出，上清液的懸浮物會(huì)急劇增多，并增加離心機(jī)電機(jī)的負(fù)荷；同時(shí)也應(yīng)注意，應(yīng)保證進(jìn)入離心機(jī)的干固體負(fù)荷不小于離心機(jī)大承受能力的60%，否則，離心機(jī)不能充分發(fā)揮其性能。
因此在進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)，就應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC進(jìn)入離心機(jī)的干固體負(fù)荷不小于離心機(jī)大承受能力的70%，如果生化處理系統(tǒng)不能保證較高的排泥濃度，在設(shè)計(jì)時(shí)則應(yīng)考慮安裝污泥濃縮機(jī)，以提高離心機(jī)的進(jìn)泥濃度，增強(qiáng)處理效果。
3．延長(zhǎng)絮凝劑攪拌時(shí)間增強(qiáng)溶解程度
絮凝劑自動(dòng)投加裝置中存在一個(gè)問(wèn)題就是PAM溶藥攪拌罐的容積偏小，絮凝劑的溶解時(shí)間偏短。污泥脫水系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)離心機(jī)的干固體負(fù)荷約為405 kg/h，絮凝劑的投加量為1000L/h，加藥攪拌罐的容積為1.0m3，藥劑的攪拌時(shí)間為60min，使用中發(fā)現(xiàn)攪拌罐中有相當(dāng)數(shù)量的PAM白色顆料均勻懸浮在溶液中而沒(méi)有充分溶解，后來(lái)通過(guò)又增加了一臺(tái)PAM溶藥攪拌罐，使藥劑的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至120 min，取得了良好的溶藥效果。
4．增設(shè)高位水箱穩(wěn)定自來(lái)水壓力
包達(dá)標(biāo)臥螺離心機(jī)潤(rùn)泓絮凝劑自動(dòng)投加裝置PAM的濃度是根據(jù)稀釋用水的水量來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)的，但廠自來(lái)水的壓力很不穩(wěn)定，造成稀釋用水流量在1500L/h~3000L/h之間波動(dòng)，導(dǎo)致PAM的配制濃度不夠穩(wěn)定；并且，由于水壓的波動(dòng)造成稀釋水經(jīng)常從錐形溶藥漏斗濺出，導(dǎo)致PAM經(jīng)常板結(jié)在漏斗壁上，幾次造成絮凝劑自動(dòng)投加裝置故障停車。為此，在自來(lái)水入口設(shè)置高位水箱來(lái)保證稀釋水壓力的穩(wěn)定，稀釋水的流量穩(wěn)定在1800L/h，取得了理想的運(yùn)行效果。
