環(huán)保型固廢污泥處理設備

運行注意：

1、觀察電流是否在額定范圍內；如果沒有，找出原因并相應地解決問題。

2、污泥干燥機應用于各種物料時，注意調節(jié)進料速度，以保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。操作人員應記住，一次不要添加太多物料。

3、污泥干燥機的物料等級可通過調節(jié)機進行調整。調整完畢后，操作員不應隨便改變水平。

4、注意軸承體溫度不能高于70攝氏度。定期加入良好的潤滑油，調整軸承體和軸填料部分的冷卻水量。

5、打開軸承體的窺視孔，觀察密封件是否泄漏。如果是的話，緊緊壓入填料函壓蓋或更換材料。

6、污泥干燥機的齒輪嚙合部分應及時加入潤滑油；還要注意防塵，并蓋上防塵罩。

7、污泥干燥機不能在過載或過壓情況下運行。

8、初次使用一周后，排出減速機所有潤滑油，換新的同型號潤滑油。

9、當污泥干燥機停止生產(chǎn)時，操作人員應清理內部物料。

10、在北方地區(qū)的冬季，當污泥干燥機停止運轉時，操作人員應在內部干燥器中加入足夠的水進行機器清潔。

環(huán)保型固廢污泥處理設備

干燥方法：

在固廢污泥處理中采用熱干燥技術。按照熱介質是否與污泥相接觸，現(xiàn)行的污泥熱干燥技術可以分為三類：直接熱干燥技術、間接熱干燥技術和直接-間接聯(lián)合式干燥技術。

直接熱干燥技術又稱對流熱干燥技術。對流熱干燥是通過熱空氣從污泥表面往除水分。干燥的效率取決于如下兩個因素：空氣運行條件（穩(wěn)點、相對濕度、速度）和污泥的自身結構及特征。在操縱過程中，熱介質（熱空氣、燃氣或蒸汽等）與污泥直接接觸，熱介質低速流過污泥層，在此過程中吸收污泥中的水分，處理后的干污泥需與熱介質進行分離。排出的廢氣一部分通過熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用，剩余的部分經(jīng)無害化后排放。此技術熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高，可使污泥的含固率從25%進步至85%～95%.但由于與污泥直接接觸，熱介質將受到污染，排出的廢水和水蒸氣須經(jīng)過無害化處理后才能排放；同時，熱介質與干污泥需加以分離，給操縱和治理帶來一定的麻煩。槳葉式干燥機是目前對固廢污泥干化處理有效的設備之一。

適應物料：

脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無器件老化、固化等。