除鐵除錳設備簡介：
一、除鐵除錳工作原理：
整個設備的處理過程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過程，包括鐵質活性濾膜的吸附和催化氧化過程。以鐵為例，首先溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應式為：
Fe(0H)3•2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)•2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二價鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)•2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3•2H20+H+
反應生成物又作為催化劑參與新的反應，周而復始，使濾層具有持續(xù)的除鐵能力。因此，這種除鐵過程是一個自動催化過程或叫自催催化過程。
這種水質處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設備過濾罐組成一體，形成由兩級構筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無需設置龐大的反應沉淀設備，因此，處理系統(tǒng)大為簡化，節(jié)省投資，方便管理。
二、除鐵除錳設備工藝流程：
1．當地下水中含鐵濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣——單級除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2．若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位
三、安裝要點及注意事項：
1．除鐵（錳）過濾器應放在水平的混凝土基礎上，基礎應穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。
2．反沖洗周期一般根據處理后水質壓力而定。當進出水壓力表的差值達到設備的允許水頭損失值而進行反沖洗，當濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應立即進行反沖洗。
3．除鐵（錳）器的濾料應每年進行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時補充濾層。
4．當運行一個周期時要對濾料進行反沖洗或水質發(fā)生變化時應進行清洗濾料，其方法按照操作規(guī)程進行,沖洗完畢化驗其水質合格后，再投入正常運行。
5．新裝設備運行7-8天后，水質才能達到水質合格的標準。
