蒸發(fā)器結(jié)垢主要原因是蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
 一起來看看怎么預(yù)防結(jié)垢
      (1)晶種法:通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達(dá)到了防垢的目的。
      (2)加阻垢劑法:通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。
       (3)加酸法:加酸，調(diào)節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。
       (4)凈化預(yù)處理法:采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢o
        (5)控制固液比法:外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比里在一定的范圍內(nèi)，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內(nèi)壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。
     薄膜蒸發(fā)器的防垢處理
      (1)嚴(yán)把原材料質(zhì)里關(guān)，杜絕使用高鈣鎂含里的鈦礦
      把我們對鈦礦中鈣離子含里的要求明確地告知供貨方面，促使供貨方想辦法降低礦中鈣含里，使其達(dá)到低于0.1%的要求。
      (2)調(diào)整過濾工藝，改用不含鈣的助濾劑
      對助濾劑的要求除了粒子細(xì)小、粒度分布范圍窄、顆粒堅硬外，還必須具有好的分散性、好的懸濁性、好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點，只有這樣，才能在使用助濾劑后，形成多孔性的濾餅，有利于過濾的進(jìn)行，提高過濾效果。
      工業(yè).上一般采用的助濾劑有硅藻士、纖維素和炭質(zhì)助濾劑，經(jīng)過比較，我們終選用了活性炭粉，炭粉顆粒近球形有利于過濾，
      并有一定比表面，可吸附膠體雜質(zhì)。同時避免了含鈣助濾劑在過濾時參與反應(yīng)而帶進(jìn)可溶性的鈣離子。
      (3)嚴(yán)格操作控制，采用新法除垢
      在生產(chǎn)中嚴(yán)格操作穩(wěn)定，即保持加熱蒸汽的穩(wěn)定，減少料液的過飽和度，保持液位穩(wěn)定，控制物料平衡;穩(wěn)定生產(chǎn)，減少蒸發(fā)罐加熱管結(jié)垢。
      當(dāng)薄膜蒸發(fā)器中不可避免地出現(xiàn)結(jié)垢時，由于硫酸鈣在酸中幾乎不溶，用酸洗除垢沒有效果。不得不使用機(jī)械手段來進(jìn)行處理，往往造成加熱管內(nèi)壁受損，使內(nèi)壁粗糙不平，生產(chǎn)中更易反復(fù)出現(xiàn)結(jié)垢，從而影響生產(chǎn)，造成惡性循環(huán)。
      根據(jù)在加熱的條件下硫酸鈣可以跟碳酸鈉反應(yīng)這一原理，先將硫酸鈣結(jié)垢轉(zhuǎn)化成碳酸鈣結(jié)垢，然后再使用酸洗的方法來除垢，此法很容易將硫酸鈣結(jié)垢處理掉，該法既減輕了處理結(jié)垢的勞動強度又避免了加熱管內(nèi)壁受損。