化工污泥烘干機，可選用彬達干燥精心設(shè)計制作的空心槳葉干燥機，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，加熱介質(zhì)既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同。當用蒸汽加熱，熱軸結(jié)構(gòu)簡單；當用熱水加熱，軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其當需要考慮管內(nèi)液體流速時，更是如此。彬達干燥在干燥設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備、粉碎設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計制造了一系列工藝*且節(jié)能的產(chǎn)品。

化工污泥烘干機、污泥干燥機 工藝流程介紹：

(1)進料。用螺旋輸送機將前端進行脫水后的嗎，含固率為15％-30％的污泥送至烘干機的進料口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預(yù)混合。

(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。

3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，zui后出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。

(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經(jīng)過造型機后達到所要求的干污泥形狀。

(5)冷凝回收。干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

當然，污泥烘干機、污泥干燥機的工藝流程不僅僅局限于槳葉干燥機，還有其他多種方式，歡迎了解！