干法水泥窯爐煙氣脫硝簡介
選擇性非催化還原(SNCR)是一種煙氣脫硝技術,其原理是將氨還原劑在一定的溫度窗口下與NOx發(fā)生選擇性非催化還原反應,達到降低NOx排放量的效果。還原劑噴入爐膛溫度為850℃~1100℃的區(qū)域,迅速釋放出NH3氣,與煙氣中的NOx反應生成水和N2。SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%~60%,受鍋爐結(jié)構、反應溫度、噴槍位置、還原劑噴射量等因素的影響較大。
在無催化劑、溫度為850℃~1100℃條件下,氨還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx,基本上不與煙氣中的O2作用。主要反應機理見化學方程式①,若溫度過高,NH3則被氧化成NO,見化學方程式②。
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O①
4NH3+5O2→4NO+6H2O②
相對于選擇性催化還原(SCR)技術,SNCR技術的脫硝效率較低,約為60%。但是,SNCR技術的成本只有SCR技術的1/5,且對水泥窯爐正常運行的影響較小。
新型干法水泥行業(yè)脫硝技術是目前先進和主流的水泥生產(chǎn)工藝 ,典型的窯外分解技術的熱 工設備包括窯、分解爐和預熱器。煤粉和助燃空氣由噴煤嘴噴出在窯內(nèi)燃燒 ,火 焰溫度約 1800 ℃,窯內(nèi)煙氣溫度約 1600 ℃,窯內(nèi)煅燒產(chǎn)品溫度約 1450 ℃,尿素 添加噴嘴處位于窯和分解爐之間 ,溫度約 1000 ℃。
干法水泥窯爐煙氣脫硝技術
在我國新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上常用的 NOx 控制技術主要有以下幾種: 一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度;二是改變配料方案,摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時間,改進生料易燒性;三是采用低 NOx 的燃燒器;四是在窯尾分 解爐和管道中的階段燃燒技術。然而,即使把上述四種措施全部采用起來,事實 上水泥窯的 NOx 排放也很難達到 400mg/m3(標)以下。