電鍍廢水COD超標(biāo)處理簡介電鍍廢水COD超標(biāo)的原因
電鍍廢水中的COD超標(biāo)的原因:電鍍前處理添加的大量表面活性劑預(yù)膜劑、 及其它部分助劑(如緩蝕劑等);電鍍工藝過程中添加的光亮劑等多組分混合高分子有機(jī)化合物和電鍍后處理工藝中添加的脫水劑、抗腐蝕劑等,多種電鍍的電鍍工藝中添加氨 水、氯化銨等化學(xué)藥品。
電鍍廢水COD超標(biāo)處理類型
電鍍廢水COD超標(biāo)的解決方法
工業(yè)電鍍廢水COD超標(biāo)的解決方法有很多,化學(xué)沉淀法、活性炭吸附法、生化法、電催化氧化法等。傳統(tǒng)藥劑的方法,已經(jīng)無法解決COD超標(biāo),而且還會有二次污染。工業(yè)電鍍行業(yè)的發(fā)展必將迎來新的技術(shù),到底何種方法能清潔高效的處理電鍍廢水呢?
1. 電催化氧化法
電催化氧化設(shè)備ZQ-EC是湛清環(huán)保研發(fā)的新設(shè)備,以雙氧水作為主氧化劑,電催化氧化單元的陰極給出的電子作為催化劑,將雙氧水解離為羥基自由基(•OH),羥基自由基具有*氧化性,將廢水中有機(jī)物氧化,實(shí)現(xiàn)廢水的深度COD處理。電催化氧化法是湛清環(huán)保技術(shù),能*解決電鍍廢水COD超標(biāo)問題。
電催化氧化設(shè)備優(yōu)勢:
1)去除效率高,可同步去除COD、氨氮,達(dá)到國家表三排放標(biāo)。
2)催化效率穩(wěn)定,氧化劑利用率高達(dá)95%以上,催化電極使用壽命長。
3)設(shè)備控制點(diǎn)少,操作簡單。
4)無二次污染,不產(chǎn)生污泥,清潔環(huán)保。
5)工程投資少,運(yùn)行成本低。
2.吸附法
可以通過活性炭、大孔樹脂、膨潤土等活性吸附材料,吸附處理污水里的顆粒有機(jī)物、色度??梢宰鳛榍疤幚?,降低比較容易處理的COD。材料成本高,處理不適合電鍍COD廢水。
3. 化學(xué)沉淀法
電鍍廠使用化學(xué)沉淀法解決電鍍廢水COD超標(biāo)問題,主要使用絮凝劑類和氧化劑類的藥劑。絮凝劑類:無機(jī)鹽和有機(jī)絮凝劑均可,主要有聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合磷酸鋁(PAP)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合磷酸鐵(PFP)、聚亞鐵、聚合硅酸(PS)、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵、聚硅酸鋁鐵、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨等。氧化劑類:主要是雙氧水、芬頓試劑、臭氧、過氧化物等氧化劑。
化學(xué)沉淀法對解決電鍍廢水COD超標(biāo)的效果不錯,但是對低濃度的COD處理效果不顯著,而且會產(chǎn)生大量污泥。
市面上很多COD去除劑,既不是絮凝劑也不是氧化劑,實(shí)為COD屏蔽劑,在正常pH和室溫下,無法去除廢水中的COD,在消解測定COD時(shí),能夠發(fā)揮氧化作用,氧化COD,因此測定時(shí)無法測定真實(shí)的COD含量。建議電鍍廠不要再使用無效果的COD去除劑。