專業(yè)3Crl8Mn12Si2N鑄鋼件

ERP給武鋼帶來的經(jīng)濟效益：ERP一期給武鋼省了5000多萬元的成本，中間庫庫存30%，縮短合同交付期15天，縮短生產(chǎn)周期5天，合同執(zhí)行率30%，結算人員30人，開質保書人員90%。大的鋼廠——蒲項制鐵有限公司（POSCO）通過實施第二大公司――甲骨文公司的電子商務套件（OracleE-BusinessSuite），對企業(yè)流程進行了重新審視與梳理、對組織機構進行了再造，從而形成了充滿活力的機制，企業(yè)預算時間從原來的110天縮短到現(xiàn)在的30天，整整了80天，從而使POSCO將年預算按季度進行，了的靈活性；將月底結算時間從6天到了1天，成本核算時間從15天到了3天。4結語“以信息化促進業(yè)化”是冶金企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營水平的必然選擇，以寶鋼、首鋼、武鋼為代表的大批鋼鐵企業(yè)，不惜重金投向信息，開始實施以ERPCRMSCM和電子商務為代表的經(jīng)營信息，通過采用ERP等信息化建設已經(jīng)使許多企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)生了全新的變化，成功地實施了ERP（MRPⅡ）的企業(yè)從中了顯著的效益，在企業(yè)規(guī)模擴大、競爭激烈的，通過加強和完善企業(yè)信息建設，不斷增強企業(yè)資源、計劃、產(chǎn)銷、效率、決策的發(fā)展方向是正確的。

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無錫國勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的專業(yè)廠家，生產(chǎn)工藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造工藝主要產(chǎn)品有熱處理工裝、熱處理風葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-1000mm，長度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒輥等。我們?yōu)楸姸嗍澜缰?名熱處理設備廠商（韓國東宇東庵、易普森、愛協(xié)林、豐東）配套熱處理工裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、日本、韓國等國家。同時我們也為很多熱處理工 廠設計并優(yōu)化改良工裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟的成套產(chǎn)品。

一，固溶處理東北大學的研究發(fā)現(xiàn)，該鋼使用狀態(tài)下塑性不好很可能與固溶處理的藝制度不當有關。試驗表明，固溶溫度在1100°C以下時，奧氏體晶粒內(nèi)部及晶界上均有大量未溶碳化物存在，隨著固溶溫度的升高，碳化物數(shù)量，奧氏體晶粒尺寸增大。當固溶溫度在1150~1180℃范圍內(nèi)時，碳化物已充分溶解，而奧氏體晶粒尚未過分。在更高的溫度1250℃固溶時，雖然碳化物已趨于全部溶解，但奧氏體晶粒非常，且伴有一定的δ鐵素體析出。從固溶態(tài)力學性能看，隨固溶溫度的升高，抗拉強度，延伸率升高。但對經(jīng)過85%壓下量的冷軋后的試樣來說，雖然強度與塑性隨固溶溫度的變化仍然是隨著固溶溫度升高，強度、塑性，但是不同固溶溫度試樣的差別很小。因為底濾法渣處理藝在運行中，具有成本低、故障率低、水渣脫水性能良好，有利于節(jié)能環(huán)保等多種優(yōu)勢，對該廠推動綠發(fā)展戰(zhàn)略，推進清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和實現(xiàn)綠增長、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等多方面將起到強勁的支撐作用。底濾法渣處理藝由?；⒃鼮V池、沖渣泵房、干渣坑四部分組成，其主要設施和設備包括沖制箱、沖渣溝、排氣裝置、渣濾池、事故干渣坑、沖渣泵、冷水池、冷卻塔等。該項目改造于今年5月份開建設，計劃于9月中旬完成改造并投入運行。河鋼唐鋼信息自動化冷軋維檢技術人員利用大修時間，順利完成冷軋二酸洗雙切剪升級改造，使生產(chǎn)精細化程度進一步。據(jù)了解，該公司信息自動化部冷軋薄板廠二酸洗生產(chǎn)線于2006年正式投入生產(chǎn)，其雙切剪使用至今已經(jīng)嚴重老化，部分功能缺失，同時固定的刀隙不能適應產(chǎn)品規(guī)格多樣化的生產(chǎn)需求，且夾送輥驅動為液壓馬達，速度固定不能調節(jié)，嚴重制約了生產(chǎn)線的生產(chǎn)。與致密材料相，鈦合金多孔化處理可以大幅其模量，使之與周圍骨組織更好地匹配。多孔結構對成骨細胞的粘附、分化和生長十分有利，骨組織可以長入孔隙中，從而使植入體與骨的結合強度，實現(xiàn)生物固定。此外，開放的通孔結構有利于的傳輸，促進組織再生與重建，從而加快*。因此，多孔鈦合金目前被認為是有應用前景的生物科研植入材料。目前多孔鈦的制備較廣泛采用粉末冶金法，其具有藝簡單、成本低、能控制孔隙率及孔徑等優(yōu)點。但是，燒結法制備的多孔鈦合金，孔隙結構呈非球形，裂紋易在孔隙尖部產(chǎn)生，并且孔隙率低，封閉孔較多及連通性較差。因此，需要對藝進行改進。一，松裝粉末燒結法這種是將鈦粉或鈦珠松散或經(jīng)過振實后裝置在模具內(nèi)進行無壓燒結，在燒結中粉末或顆粒通過表面張力相互粘結，從而形成多孔燒結體。

國勁合金生產(chǎn)材質：ZG40Cr28Ni16、ZG45Cr35Ni45NbM、Z040Cr25Ni20、P40、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG30Ni35Cr15、3Crl8Mn12Si2N、ZG35Cr24Ni18Si2等材質耐熱爐底板、爐內(nèi)掛件、爐釘、熱處理工裝等產(chǎn)品。

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圖1是說明新日鐵的這項技術的鋼管的淬火的圖，（a）為表示淬火處理時的冷卻的圖、（b）為表示淬火處理后的組織（其中，例示出低合金鋼的情況）的說明圖。需要說明的是，圖1的（a）的進行了水冷的部分對應于圖1的（b）的標上標記（1）的部分、圖1的（a）的空冷部對應于圖1的（b）的標上標記（2）和（3）的部分。以下的說明中，只要沒有別說明，則關于所的金屬組織，是表示為了馬氏體化而需要一定以上的冷卻速度的低合金鋼、中合金鋼的情況。新日鐵的這項技術中，如圖1的（a）所示，在將鋼管1從外表面進行水冷而淬火時，不對管端部進行水冷，而對除了該管端部以外的部分（以下也稱為“部”）的至少一部分進行水冷。圖1的（a）所示的例子中，對部全部表面進行水冷，但也可以如圖2的（a）所示那樣地在部存在不進行水冷的部位。氣相沉積技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前在制備耐磨、耐熱、耐腐蝕硬質涂層及其它方面已取得巨大的成功。化學氣相沉積(CVD)是一種化學氣相反應生長法。CVD法制備高硅鋼的藝為：將用普通軋制法生產(chǎn)的3.0%Si硅鋼帶置于無氧中加熱到一定溫度，通入SiCl4氣體，在鋼帶表面發(fā)生化學反應：SiC14+5Fe→Fe3Si+2FeCl2反應生成的Fe3Si沉積在鋼板表面熱分解成活性Si原子，將其置于惰性對鋼帶進行平整軋制以Si沉積后的不平度，再對其進行高溫保溫，表面富硅層中的Si原子向內(nèi)部中心擴散，鋼帶中的Si含量達到6.5%。物相沉積(PVD)是一種物相反應生長法，分為真空蒸發(fā)鍍、離子鍍、濺射鍍。相對于CVD法，PVD發(fā)生在真空條件下，其沉積層純度高、無有害氣體，屬于無污染技術。(1)在使用高含[P]熔融金屬時，iBOF?模塊1終點控制—避免過少”和“過多”噴吹對有效控制[P]含量至關重要。在[C]含量和溫度下沒有調節(jié)噴吹則會高的[P]含量，進而影響熔渣。過早調節(jié)噴吹不僅會C的復吹，還會P的復吹。因此，避免過吹也是非常重要的，否則回流會[P]含量升高。為了更好地了解調節(jié)操作在熔融金屬不同[P]含量情況下對[P]含量控制的影響，Tenova了一款、能充分轉爐藝的控制模型。為了避免統(tǒng)計模型通常遇到的一些問題，iBOF?模型基于熱力學和動力學原理，利用實時熱量和平衡原理而建立的。因此，iBOF?模型不僅可以用于轉爐終點的實時監(jiān)測與控制，還可以模擬和研究鐵水和轉爐實踐變化產(chǎn)生的影響。

針對上述問題，科技人員從三個方面進行改進，以板材平直度及板面。粗軋時由于軋件較厚，溫度較高，軋件斷面的不均勻壓縮可能通過金屬橫向流動轉移而補償，即對不均勻變形的自我補償能力較強，故不多考慮板形問題。而到了精軋階段，軋件剛端的作用不足以克服阻礙金屬橫向的阻力，對不均勻變形的自我補償能力很差，并且還由于厚度較小，即使是壓下量的微小差異也可能相對伸長率的顯著不均，從而會引起板形變壞。板材厚度愈小，對不均勻變形的性就愈大。隨機選場厚6、4.5mm×寬2050mm(名義尺寸)的板材，將板材沿長度方向中分后沿板面寬度每隔200mm測量一個厚度點。從測量數(shù)據(jù)可以看出，中間較兩側偏厚，4.5mm板大偏厚0.29mm，邊部變形量遠高于中間變形量，因而出現(xiàn)了嚴重的邊浪。隨著重載與高速鐵路的快速發(fā)展，許多關鍵技術問題急需解決，其中鋼軌疲勞與磨損就是鐵路運輸中復雜的技術問題之一，它嚴重影響鐵路運輸?shù)男耘c經(jīng)濟性。對于重載鐵路鋼軌，則主要以側磨、壓潰、剝離掉塊和波磨等失效為主，重傷軌數(shù)每年以20%的速度遞增。輪軌關系是鐵路技術的關鍵問題，而輪軌副是輪軌匹配研究的重點。西安建筑科技大學的學者通過在MM-200磨損試驗機上輪對模擬試驗，研究U68CuCr、U75V兩種鋼軌分別與ER8車輪鋼輪對磨損行為。U68CuCr、U75V是相同強度級別，不同硬度的鋼軌。結果表明：（1）在相同試驗條件下，U68CuCr鋼軌及其匹配車輪的磨耗量明顯小于U75V鋼軌及其匹配車輪的磨耗量；（2）U68CuCr鋼軌的珠光體片層間距與珠光體團尺寸都U75V的小，磨損試驗后，U68CuCr鋼軌的塑性變形層和白層較厚；（3）對于全珠光體鋼軌鋼，進行降碳添加銅鉻合金化后，有利于其使用性能。

專業(yè)3Crl8Mn12Si2N鑄鋼件3、軋制壓力大，不利于板形的。在軋制極薄鋼卷時，查看軋制壓力，成品道次軋制壓力超過7800kN的規(guī)定值，出現(xiàn)邊浪缺陷。4、軋輥過鋼量大。隨著軋輥在軋機上作時間的（過鋼量增大），作輥與鋼帶之間由于造成軋輥磨損，軋輥的輥縫形狀不規(guī)則，從而造成板形缺陷?？刂拼胧?、減小彎輥力波動對液壓油品進行化驗，對超標的大顆粒通過濾油機進行過濾，油品精度達到6級以下。對過濾濾芯進行更換，保證彎輥油品精度。針對伺服閥零點存在的偏差問題，利用換輥時間對伺服閥的線圈電阻值進行測量，對電阻值超標的進行更換。彎輥力波動值控制，從而了因彎輥力波動大引起的板形缺陷。2、軋輥熱的均勻性軋制速度（＜400m/min），預熱時間（＞25min），軋輥達到了均勻熱的的效果，了板形?？傊烧J為，淬火裂紋在絕大多數(shù)情況下以產(chǎn)生于具有表面的鋼管端部的龜裂為起點，該龜裂是作為通過微裂紋而發(fā)展的結果產(chǎn)生的，所述微裂紋是在冷卻中產(chǎn)生的起因于壁厚方向的溫度不均勻的熱應力、進而相變應力的周方向上的拉伸應力（以下也將“拉伸應力”簡稱為“應力”）發(fā)生作用而在冷卻面附近產(chǎn)生的。新日鐵的這項技術人等進而利用考慮了熱應力與相變應力的FEM（有限元法）分析，計算了鋼管的周方向上產(chǎn)生的大應力。該FEM分析中，假設鋼管軸方向均勻地進行冷卻，并應用了以鋼管2維截面為分析對象的廣義平面應變模型。如以上說明的那樣，根據(jù)FEM分析的結果也判明，通過對管端部進行空冷、即不進行水冷，能夠大幅管端部的周方向應力。新日鐵的這項技術人等根據(jù)上述見解和考察了以下（g）和（h）的啟發(fā)，從而完成了新日鐵的這項技術。

一般情況下不同的管材、不同型號及規(guī)格的卡壓式水管，其焊接加熱時間在出廠時都有規(guī)定，但所給加熱時間是在溫度為20℃、有微風時設定的，當溫度低于10℃和風力較大時，若按設定的加熱時間進行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒有多大區(qū)別，但實際上沒焊透。解決辦法是當遇到施低于10℃和風力較大時，應根據(jù)管材不同型號、規(guī)格適當加熱時間。3、冷拔精密管焊口透化發(fā)生這種問題的原因是加熱時間過長，與焊不透的情況正好相反，對于熱熔對接焊，有些施人員認為焊接中加熱時間越長，焊接效果越好。而事實恰好相反，冷拔精密管在加熱時間過長時，會出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，嚴重影響到冷拔精密管焊接。實驗研究得，隨著Si含量的，電鋼的電阻率急劇增大，渦流損耗減小，鐵損。為此控制措施是：1、鋼水過熱度，在有利于坯殼生長的基礎上控制裂紋產(chǎn)生，將原來的過熱度15～30℃到25～35℃，目標過熱度由25℃到30℃。2、拉坯速度，將原來的0.9m/min(對應過熱度25℃)到0.8m/min(對應過熱度30℃)。3、結晶器采用電磁攪拌，自動控制液面高低，每回拉坯速度量v≤0.02m/s，拉坯速度間隔時間t≥12s，盡量控制結晶器液面波動范圍，由原來的液面波動＜±6mm降至液面波動＜±3mm。4、浸入式水口保證嚴格對中以防止偏流，水口深度上下限30mm，控制在150～180mm，水口渣線每5爐變換一次，每次中間包高度5～10mm。5、助熔劑成分，適當增大結晶器保護渣的堿度R（CaO/SiO2），使保護渣的黏度，結晶溫度，控制堿度R變化范圍在0.05內(nèi)。的是，在上述的從強水冷轉換為弱水冷或空冷的冷卻中，利用強水冷冷卻到Ms點附近的Ms點高的溫度，然后轉換為弱水冷或空冷，由此使鋼管的外表面?zhèn)纫騺碜詢?nèi)表面?zhèn)鹊膶岫鴱蜔?，盡可能地減小鋼管內(nèi)表面與外表面的溫度差，然后利用強制空冷等冷卻到Ms點、的是Mf點以下的溫度。根據(jù)該實施，在例如鋼管的壁厚較厚的情況下別有效。鋼管的壁厚較厚的情況下，從外表面起的水冷中的壁厚方向的溫度不均勻變大，由于伴隨外表面的馬氏體相變的引起的大的拉伸應力，有時產(chǎn)生以外表面為龜裂的起點的脆性。為了該脆性，外表面的馬氏體相變的開始、縮小內(nèi)外表面的馬氏體相變的開始時間之差的上述實施是有效的。根據(jù)上述的實施，能夠緩和壁厚方向的溫度梯度、周方向產(chǎn)生的拉伸應力。