油泥淤泥處理分離裝置

配套 “熱量循環(huán)利用技術(shù)”，有效利用余熱，環(huán)保更節(jié)能。 煙囪排出的煙氣溫度高達(dá)350℃，如果直接排放則十分浪費(fèi)。本技術(shù)通過在裂解加溫系統(tǒng)中設(shè)置煙氣循環(huán)機(jī)，使一部分煙氣回收再次進(jìn)入加溫爐與燃料混合加熱；另一部分煙氣則通過空氣預(yù)熱器將燃燒機(jī)入口的空氣加熱到100℃左右再進(jìn)入爐膛（見圖12），通過此節(jié)能措施，可有效節(jié)能30%左右。

• § 第三部分   裂解設(shè)備生產(chǎn)線基本參數(shù)

      一、.有關(guān)理化參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)參考

• § 第四部分  裂解設(shè)備及工藝技術(shù)安全性評(píng)價(jià)

      鑒于本裝置設(shè)備的工作介質(zhì)具有易燃易爆的性質(zhì)，為確保安全生產(chǎn)，本裝置采取的安全技術(shù)措施如下：

     1、防止泄漏：

     設(shè)備采用全密閉結(jié)構(gòu)，所有危險(xiǎn)介質(zhì)均運(yùn)行在密閉系統(tǒng)內(nèi)，反應(yīng)釜等設(shè)備焊縫*進(jìn)行無損檢測合格；設(shè)備出廠前進(jìn)行氣密試驗(yàn)檢查合格，確保所有法蘭連接、螺紋連接和焊縫等部位均無泄漏；現(xiàn)場安裝的管道等連接部位也要在投用前進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

    2、防止超壓：

    在系統(tǒng)里設(shè)置防爆膜裝置，該膜必須設(shè)置在自動(dòng)啟、閉閥后部，目的是一旦超壓，壓力自動(dòng)沖開氣動(dòng)閥接著沖開防爆膜，當(dāng)壓力降低時(shí)又自動(dòng)閉合；并且在防爆膜后面設(shè)置導(dǎo)流管，將壓力或者攜帶的物料引入接受桶（槽或管）以防傷及人員等。上述措施目的均是防止萬一由于操作失誤等原因引起釜內(nèi)壓力異常上升時(shí)，通過安全閥、防爆膜（爆破膜）自動(dòng)爆破泄壓，瞬間泄壓防止設(shè)備等受損，引起事故。

    3、防靜電：

    根據(jù)國標(biāo)相關(guān)要求，設(shè)置防靜電裝置，可將設(shè)備本體累積的靜電及時(shí)導(dǎo)走，防止靜電引起爆炸；所有進(jìn)入裝置的人員均應(yīng)穿著防靜電工作服；建議客戶在裝置外圍設(shè)置防靜電接地柱，所有人員進(jìn)入裝置區(qū)之前均要用手觸摸靜電靜電接地柱來消除人體靜電。

    4、隔絕氧氣：

     反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)，釜內(nèi)維持微正壓，確保外界空氣無法進(jìn)入釜內(nèi)，避免引起爆炸。

   油泥淤泥處理分離裝置

5、實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力和溫度：

     在反應(yīng)釜等關(guān)鍵部位安裝壓力表和溫度計(jì)，由操作員定時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢，可以實(shí)時(shí)觀測到設(shè)備內(nèi)部的壓力和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異?？梢约皶r(shí)采取降壓和降溫措施進(jìn)行干預(yù)；為進(jìn)一步提升對(duì)壓力和溫度監(jiān)控效率，建議客戶安裝PLC（或DCS）自動(dòng)控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動(dòng)不間斷地監(jiān)控運(yùn)行壓力和溫度，當(dāng)檢測到壓力或溫度異常時(shí)會(huì)及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，進(jìn)一步上升時(shí)，可由程序自動(dòng)發(fā)出指令進(jìn)行停機(jī)和泄壓操作。

    6、可燃?xì)怏w檢測：

    裝置區(qū)應(yīng)確保通風(fēng)良好，以免意外泄漏的可燃?xì)怏w在裝置區(qū)積累濃度過高，防止達(dá)到爆炸極限；如具備條件，建議客戶在裝置區(qū)安裝可燃?xì)怏w檢測儀，可實(shí)時(shí)監(jiān)測到裝置區(qū)周圍的可燃?xì)怏w濃度是否超標(biāo)。

    7、機(jī)械、電氣防護(hù)：

     電機(jī)皮帶、減速機(jī)齒輪、鏈條等傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩；機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場安裝時(shí)要有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動(dòng)機(jī)必須接零線（此部分需在現(xiàn)場安裝）；電氣開關(guān)均帶漏電保護(hù)和過熱保護(hù)功能；電機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備均使用防爆類型。

    8、配備消防設(shè)施：

    用戶應(yīng)根據(jù)消防相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，在裝置區(qū)域配備滅火器、消防水槍等消防設(shè)施（此部分要求用戶現(xiàn)場配置）。

    9、備用電源、水源：

    裝置工作期間，如突然斷電或停水，設(shè)備有可能出現(xiàn)溫度和壓力異常上升的情況，建議用戶配備備用的電源和水源，即安裝雙電源和雙水源系統(tǒng)。

   10、勞動(dòng)防護(hù)和管理：

    設(shè)備內(nèi)部有危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，周邊區(qū)域禁止出現(xiàn)火花或明火，工人作業(yè)時(shí)要使用防爆工具；工人需要穿戴合格的勞保用品；需要打開反應(yīng)釜、容器或管道等部位時(shí)，要先將內(nèi)部壓力泄放掉，并將介質(zhì)置換干凈，經(jīng)檢測合格后方可打開；如需對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須對(duì)設(shè)備和管道實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好工作單申請審批制度，逐步落實(shí)批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。  

    特別注意：對(duì)部件動(dòng)火或者焊接必須遠(yuǎn)離設(shè)備50米距離。確實(shí)無法拆卸的工件或設(shè)備無法搬離時(shí)，必須將整個(gè)設(shè)備清洗干凈，不含任何油漬和易燃物、并且有充分的消防措施、勞動(dòng)保護(hù)條件下方可進(jìn)行。

    11、人員培訓(xùn)：

    裝置投用前應(yīng)以書面形式編寫完善的操作規(guī)程，對(duì)所有人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。按程序做好工作單申請審批制度，逐步落實(shí)批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。