超聲波清洗機,通過式噴淋清洗,噴淋清洗機,高壓冷水沖洗機,超聲波噴淋機
特點：
1、設備設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低。
2、節(jié)能高效，生產(chǎn)效率高，清洗*，對物料損傷小、使用范圍廣。
3、清洗面積廣，清洗效果好，清洗水可循環(huán)利用，節(jié)約水源。
The washing machine is in specific drum drive way, combined with high pressure spray and brush roller on a flat plate, the
surface of the workpiece in addition to the oil pollution, dust cleaning operations, coupled with absorbing sponge and hot
air drying to finish drying after cleaning operations. Combined with our many years of practical experience, on a flat plate
type cleaning drying line of high pressure spray cleaning technology, design and installation, water absorbing sponge brush
roller design and installation as well as the design of drying furnace has a unique, reasonable idea. The equipment that
designs, produces the most reasonable and the most cost-effective for customers from cleaning efficiency, energy saving, and
environmental protection
工作原理:
工作時由減速機通過鏈條轉(zhuǎn)動傳動軸，然后再通過傳動軸上的動力鏈輪驅(qū)動滾筒外表面的傳動鏈條，從而轉(zhuǎn)動滾筒。物料進入滾筒后，由于滾筒內(nèi)壁設有空心螺旋，使物料做翻滾運動，與筒壁發(fā)生摩擦作用。粘附在物料表面的泥土與污物在滾筒轉(zhuǎn)動和噴淋水沖擊的作用下，脫離物料。污水則通過滾筒表面的網(wǎng)孔，進入集水斗流到過濾水槽里，再經(jīng)過過濾槽上的網(wǎng)孔進入水箱，污物則會留在過濾槽內(nèi)，經(jīng)過過濾槽過濾的水，在循環(huán)水泵的作用下將水輸向噴淋管，再次對物料進行噴淋沖洗從而達到清洗目的。
結(jié)構(gòu)組成：
本機由架體、水槽、筒體、毛刷、減速機、水泵、噴淋裝置、電控裝置等組成。
結(jié)構(gòu)配置：
1、為了增加物料的拋起高度，可以在螺旋毛刷之間加裝橫板（板刷），螺旋毛刷和橫板（板刷）均采用螺旋起伏毛刷制成。
2、輸送速度可采用手動和變頻調(diào)速兩種調(diào)節(jié)方式，根據(jù)客戶要求選裝。
工作原理
1. 該清洗系統(tǒng)是有11個不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽及干燥槽及干燥槽組成的一條連續(xù)工作的清洗系統(tǒng)。操作者將裝有工件的清洗籃
放入輸送鏈條，然后由輸送線依次送往各個清洗工位，對工件進行清洗，升降，完成清洗的工作循環(huán)，至此完成后，有操作者將工件取出。
2. 設備組成： 該清洗機主要有超聲波發(fā)生器、超聲波震子、SUS槽體、循環(huán)過濾裝置、上下拋動裝置、慢拉脫水裝置、熱風烘干裝置、
氣動門裝置、自動溫控加熱裝置、PLC程序電器控制系統(tǒng)、機架、全封閉外罩和其他裝置等組成。傳送方式： 步進式輸送鏈條
3. 動作操作： 設置控制面板提供觸摸屏人機界面直接操作，可通過PLC程序選擇不同操作模式手動/全自動
4. 參數(shù)控制： 系統(tǒng)設置智能自動溫度監(jiān)控、時間控制、位置控制等。
五． 運行流程及工作原理：
人工上料———1# 超聲波清洗(清洗)————2#超聲波清洗(清洗)————3#超聲波清洗(洗劑)————4#噴淋漂洗———5#噴淋漂洗———
該設備主要由不銹鋼清洗槽、儲液槽、過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、風切系統(tǒng)、熱風干燥系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、不銹鋼履帶輸送裝置
、控制箱等組成，廣泛應用于工業(yè)零配件、鋁壓鑄件、機械五金零件、汽車零部件、鑄鐵件、機械加工件、軸承、精密加工零件、
壓縮機配件、小五金等行業(yè)領域，在機械加工過程中或終端清洗油脂、拋光臘、污垢、粉塵等所有附著物。
常用工藝流程：
上料 → 噴淋清洗 → 噴淋漂洗 → 風刀切水→ 熱風烘干→高壓風補吹（手動）→ 下料
主要結(jié)構(gòu)及特性:
● 本設備具有噴淋清洗、噴淋漂洗、風刀切水、熱風烘干、履帶連續(xù)傳動等功能。適合于零部件的連續(xù)式清洗作業(yè)。
● 每個儲液槽都配備了循環(huán)過濾系統(tǒng)，保證了各清洗工位的液體清潔度，而且大大提高了清洗液的使用效率，降低使用成本。
● 本設備的履帶傳動電機動力，運行速度由變頻器控制調(diào)節(jié)，噪聲低， 運行速度可調(diào)，運行平穩(wěn)。
● 各清洗工位都配備有液位傳感器，可實現(xiàn)自動補液，以及超低液位報警，提示用戶查詢故障。
● 加熱系統(tǒng)采用PID控制系統(tǒng)，數(shù)字式顯示，控制精度高，并有超溫保護裝置。
● 利興隆設備采用獨立電控柜設計，更安全，便于操作，便于和其他生產(chǎn)線銜接。
—6#噴淋漂洗————7#超聲波漂洗————8#慢拉脫水槽-———9#熱風烘干槽————10#熱風烘干槽——人工下料
該洗凈系統(tǒng)是有10個 不鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽及干燥槽組成的一條連續(xù)工作的清洗系統(tǒng)。操作者將裝有工件的清洗籃放入鏈條上料臺，然
后由輸送鏈依次送往各清洗工位，對工件進行清洗、升降，完成清洗的工作循環(huán)。操作者將工件取出轉(zhuǎn)入另一工序。
