石英砂過濾器包括一個中心進水管路、布水轉(zhuǎn)筒、聯(lián)動齒輪、傳動鏈條、轉(zhuǎn)動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉(zhuǎn)筒內(nèi)的上端設(shè)有一個收集排污槽。所有主體部件都采用304不銹鋼。

 單流式機械過濾器的管道簡單，運行平穩(wěn)。過濾流速一般為4-50m/h，運行周期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設(shè)有進水裝置，中部設(shè)有出水裝置。其優(yōu)點是過濾水量較大，除污能力較高，運行周期長，一般為20小時，缺點是管道系統(tǒng)較為復(fù)雜，運行不太穩(wěn)定，沖洗換料較為困難。
    機械過濾廣泛用于水處理過程中，主要用于給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級預(yù)處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。進水濁度要求小于20度，出水濁度可達3度以下。雙層濾料為：上層無煙煤400mm/1.2～2.5mm；下層石英砂800mm/0.5～1.2mm。
機械過濾器一般用于水處理工程的預(yù)處理過程，主要去除機械雜質(zhì)，膠體，微生物，有機物和活性氯等。殼體材質(zhì)一般有PE、鋼襯膠、鋼噴塑及鋼環(huán)氧防腐、不銹鋼及玻璃鋼等幾種。根據(jù)不同工藝需要，過濾介質(zhì)一般有石英砂，活性炭，錳砂，無煙煤等。根據(jù)進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器，根據(jù)實際情況可聯(lián)合使用也可以單獨使用。

石英砂過濾器

設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。

(4)設(shè)備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設(shè)備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。

(5)運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調(diào)整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時?；静恍鑼Ｈ司S護管理。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的檢修量小。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器機械設(shè)備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。

(6)水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。

(7)占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米,高度3.3m。對于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝，設(shè)計周期和施工周期短。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器整體設(shè)備化，可整體裝運，設(shè)計和施工方便并快捷;而且擴建容易，對地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少.特別適用于對已建污水處理廠的升級改造，可以使出水從一級B達到一級A。