傳統(tǒng)發(fā)酵液分離純化方式
傳統(tǒng)大多采用板框過(guò)濾、離心分離、硅藻土過(guò)濾、真空轉(zhuǎn)鼓、絮凝沉降、加熱、冷藏等分離工藝，由于精度較低，只能對(duì)發(fā)酵液中的大顆粒固性雜質(zhì)進(jìn)行粗分離，導(dǎo)致半成品或成品中存在很多可溶性菌體、雜蛋白、膠體和無(wú)機(jī)離子，這些雜質(zhì)的存在不僅增加了后續(xù)工藝樹(shù)脂的負(fù)荷及壽命，并且所得產(chǎn)品品質(zhì)較差，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較低。
膜分離在發(fā)酵液分離純化的應(yīng)用
膜分離技術(shù)是新興的高效分離技術(shù)，截留分子量范圍100Da-30WDa，通過(guò)選擇篩分原理可解決發(fā)酵液的澄清除雜、濃縮精制等難題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。膜分離發(fā)酵液工藝流程為：
發(fā)酵液→膜過(guò)濾（澄清、回收菌體）→膜濃縮（脫水、脫鹽、脫小分子雜質(zhì)）→后續(xù)工序
發(fā)酵液分離系統(tǒng)/澄清除雜/濃縮精制技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、常溫分離，條件溫和無(wú)成分破壞，特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)；
2、純物理過(guò)濾，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分；
3、過(guò)濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液有效成分的純化和濃縮；
4、系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)；
5、發(fā)酵液經(jīng)過(guò)濾膜濃縮后，不僅體積小、上柱時(shí)間快、樹(shù)脂消耗小，且還能同時(shí)回收菌絲體，提高生產(chǎn)效率及樹(shù)脂的使用壽命和再生周期；
6、系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需助濾劑，*解決污染堵塞難題；
7、系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，濾材更換方便，設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；
8、選用304或316L不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
典型應(yīng)用： ☆ 發(fā)酵糖液的澄清與分離；
☆ 維生素、抗生素除雜與濃縮脫鹽；
☆ 酶制劑澄清除菌絲體與濃縮脫水；
☆ 各類生物發(fā)酵液。
更多了解發(fā)酵液分離系統(tǒng)/澄清除雜/濃縮精制，請(qǐng)致電023 67039553 張工
