自動加藥裝置科技*
自動加藥裝置，加藥設(shè)備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明酸性太強(qiáng)，系統(tǒng)腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)結(jié)垢傾向。這時(shí)檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計(jì)量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計(jì)量泵關(guān)閉。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說明系統(tǒng)含鹽量標(biāo)，腐蝕結(jié)垢傾向。這時(shí)監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計(jì)量泵打開加藥，補(bǔ)充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。
分類
不銹鋼自動計(jì)量加藥裝置包括自動或手動，大容積計(jì)量箱或小容積計(jì)量箱，單箱或雙箱，單泵、兩泵或三泵以及不同材質(zhì)構(gòu)成的系列產(chǎn)品。在電力、化工、石油、食品、飲料、制藥等領(lǐng)域的環(huán)境工程、水處理和工藝系統(tǒng) 中常需要在工藝過程中連續(xù)地加入一定劑量的藥劑，以便達(dá)到的要求。這種加藥的方式大多是通過自動計(jì)量加藥裝置實(shí)現(xiàn)的。組合式自動計(jì)量加藥裝置是由藥液的計(jì)量箱、加藥計(jì)量泵、系統(tǒng)、連接管路等組合起來的成套設(shè)備。
優(yōu)點(diǎn)
1、藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。
3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，
4、計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。
5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
自動加藥裝置科技*
加藥裝置的領(lǐng)域：
1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計(jì)量加藥
◇ 給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕。
◇ 給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/l）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量
◇ 向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。
◇ 加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水ph）的計(jì)量。
4. 補(bǔ)給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要。
5. 化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計(jì)量。
6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計(jì)量。
7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計(jì)量。
工藝征：
1) 對污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機(jī)物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。
2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；
3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；
4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；
6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。
工作原理
1系統(tǒng)組成
HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(。
1 A:水箱
由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個(gè)電動攪拌器(F2，F(xiàn)3，F(xiàn)4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個(gè)射流混合器，它起到潤濕藥劑的。
2 B:干粉進(jìn)料器
包括電機(jī)F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制投配螺旋的輸出轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整投加藥量的。
3 C:藥劑投加計(jì)量泵
通過計(jì)量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。
4 D:設(shè)備
主要包括控制箱D和傳感器。通過它實(shí)現(xiàn)­­--、報(bào)警、停止及再啟動。設(shè)備可使安，從而延長設(shè)備使用壽命。
