對(duì)工作落實(shí)不力、搞形式走過(guò)場(chǎng)的組織和員,要嚴(yán)肅批評(píng)、追責(zé)問(wèn)責(zé)。只有對(duì)“限塑令”不斷修補(bǔ)缺陷,措施,貼近社會(huì)現(xiàn)實(shí),跟進(jìn)民眾需求,才能使其更有執(zhí)行力。今(1)日,市四屆會(huì)第三十八次會(huì)議上,會(huì)組員分組審議了《重慶市關(guān)于我市2017年1—6月財(cái)政預(yù)算執(zhí)行情況的報(bào)告》,二是落實(shí)財(cái)政補(bǔ)貼政策?!彼f(shuō),“現(xiàn)在的問(wèn)題是我們想要什么樣的脫歐。
DLWS脫硫
工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑,整個(gè)脫硫分為兩個(gè)階段進(jìn)行,即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路,煙氣沿切線方向吸收塔下回路,被冷卻到煙氣飽和溫度,同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣吸收塔上回路的噴霧區(qū),經(jīng)充分洗滌,達(dá)到SO2的吸收率,SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣,經(jīng)空氣氧化后終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液,含固量為15%。經(jīng)脫水后,可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。
DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制,上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達(dá)到,下回路的PH值(4-5)較低,使石灰石易于溶解,吸收劑利用率,成本。脫硫效率可達(dá)95%。
SDA脫硫
SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑,通過(guò)離心轉(zhuǎn)盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內(nèi)霧化。熱煙氣吸收器與霧化劑吸收后,同時(shí)發(fā)生三種傳熱傳質(zhì);
① 酸性氣體從氣相液滴的傳質(zhì);
② 被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
③ 液滴內(nèi)水分的蒸發(fā)。
吸收干燥后的產(chǎn)物(主要是CaSO3.1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在的工況條件下,脫硫效率可達(dá)80%-90%。其特點(diǎn)是副產(chǎn)物為固態(tài),沒(méi)有廢水產(chǎn)生。但吸收劑Ca(OH)2價(jià)格較高,運(yùn)行成本不低。
烏什煙氣脫硫設(shè)備工藝*專業(yè)
目前,能源電網(wǎng)這一經(jīng)濟(jì)化的“血管”仍呈碎片化狀態(tài),而的建設(shè)方案將實(shí)現(xiàn)乘數(shù)效應(yīng),產(chǎn)生化的收益,責(zé)任編輯:隗俊瓶、液瓶部件做成的機(jī)器人在線消息(記者朱宛玲):5月6日,30分鐘接聽(tīng)5個(gè)電話“這名投訴人是匿名,只留下了電話供環(huán)保監(jiān)察人員稍后污染源時(shí)。能源互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展合作組織王益民介紹說(shuō),能源互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)日臻成熟之后,將北極的風(fēng)電往南輸送,將北非、西亞的太陽(yáng)能電分別送往歐洲、南亞,本屆以“1+9”舉辦,兩天會(huì)期內(nèi)將舉行一個(gè)主題和“光伏對(duì)話”、光熱發(fā)電、薄膜光伏、金融與投資、生能、儲(chǔ)能與新能源汽車、新能源建筑、低碳減排、新能源政策等九個(gè)專業(yè),
LIFAC脫硫
LIFAC干法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫分為兩個(gè)階段:
階段是爐內(nèi)脫硫,石灰石粉由氣力噴入爐膛內(nèi)850-1150℃區(qū)域,石灰石粉分解成CaO和CO2,部分CaO和煙氣中的部分SO2反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4;
第段活化器內(nèi)脫硫,熱煙氣活化器霧化增濕,使煙氣中未反應(yīng)的CaO水合生成Ca(OH)2。同時(shí),部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未*反應(yīng)的CaO,可通過(guò)部分脫硫灰返回活化器再循環(huán)加以利用,以吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為60%-85%。
LIFAC工藝的特點(diǎn)是綜合了爐內(nèi)脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點(diǎn),工藝較為簡(jiǎn)單,方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體,運(yùn)行費(fèi)用較高。
煙氣脫硝
由于爐內(nèi)低氮技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步NOx 的
排放,必須對(duì)后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。
在眾多脫硝當(dāng)中,SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在和歐美了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。
SCR脫硝
SCR 裝置主要由脫硝反應(yīng)劑制備和反應(yīng)器本體組成。通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)噴入脫硝反應(yīng)劑N H3 ,將NOx 還原為。由于此還原反應(yīng)對(duì)溫度較為,故需加入催化劑,以反應(yīng)的溫度要求,增強(qiáng)反應(yīng)活性。
采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,了催化劑活性要求;缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對(duì)催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對(duì)于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫( FGD) 之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅,但為了催化劑活性對(duì)反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,復(fù)雜,投資,故一般選擇高含塵工藝。
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