貴陽醫(yī)院污水處理設(shè)備正奧遠航廠家
貴陽醫(yī)院污水處理設(shè)備正奧遠航廠家
缺氧----好氧(A/0)處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運行費用低等優(yōu)點，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法，工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi)，系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風機、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進PLC機，達到自動工作，以減少操作工作量，并可減少不必要的人為損壞。
根據(jù)醫(yī)院的規(guī)模、性質(zhì)和處理污水排放去向，進行工藝選擇。根據(jù)醫(yī)院分類，分為傳染病醫(yī)院和綜合醫(yī)院。醫(yī)院污水處理后排放去向分為排入自然水體和通過市政下水道排入城市污水處理廠兩類。醫(yī)院污水處理所用工藝必須確保處理出水達標，主要采用的三種工藝有：加強處理效果的一級處理、二級處理和簡易生化處理。調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負責，為了加快調(diào)試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即可完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對生物池內(nèi)微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣量，使*生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸?，然后對微生物進行適應性運轉(zhuǎn)，直至達到設(shè)計要求。
全部處理體系操控選用PLC程序操控器作為操控器，以操控正常處理水量的作業(yè)程序。程序首要操控調(diào)理池的二臺污水進步泵；生化設(shè)備曝氣時的二臺回轉(zhuǎn)式鼓風機的彼此切換作業(yè)；沉積池的守時排泥，污泥池空隙曝氣等。 污水進步泵及生化設(shè)備進水 污水泵選用WQ型抗阻塞、撕裂型潛污泵。該泵排泥能力強、無阻塞，能有用經(jīng)過直徑30mm固體顆粒。
調(diào)理池污水進步泵選用兩臺，分作業(yè)泵和備用泵，水泵型號為50WQ/C241-1.1，功率為1.1kw；污水進步泵的發(fā)動受調(diào)理池浮球液位操控器操控，高水位開泵，低水位停泵。浮球開關(guān)由全密封的玻璃構(gòu)造的水銀開關(guān)構(gòu)成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位操控器依據(jù)調(diào)理池液位分設(shè)二只。當浮球液位操控器及污水進步泵呈現(xiàn)毛病而致使體系無法出水時，調(diào)理池的污水由超水位戒備排放口直接排入市政管網(wǎng)，待毛病掃除后由人工恢復至主動運轉(zhuǎn)狀況。
污水經(jīng)潛污泵進步后進入生化設(shè)備。體系設(shè)備進入正常處理進水狀況。 鼓風機 風機選用回轉(zhuǎn)式鼓風機，該風機噪聲小，運用壽命長。污水處理體系中選用二臺風機，功率為4.0kw，正常處理水量狀況為一用一備，并且在4.0小時內(nèi)主動交替運用，體系設(shè)備進入正常處理曝氣狀況。當污水調(diào)理池內(nèi)的水位處于低液位時，風機能主動進入睡覺狀況：即開機10min，停機30min。這么即保證了污水中的溶解氧的含量，又可節(jié)約有些電能耗。 污泥池曝氣 污泥池曝氣由電磁閥操控，守時空隙運轉(zhuǎn)（每小時進氣1次，每次5～8min ）。
醫(yī)療機構(gòu)污水處理工藝流程特點
1、整個工藝流程的構(gòu)筑物設(shè)計、設(shè)備選型充分考慮到耐沖擊負荷及出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，以確保出水達標。
2、本工程設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，流程盡量利用位差，減少動力消耗，節(jié)省投資及日常費用。
3、PLC配合智能總線（選配），傻瓜型操作，可減輕勞動強度及減少勞動定員，且操作簡單方便。
4、采用二氧化氯消毒器消毒，高效、快速，其殺菌能力強，是氣的3至5倍，成本低，易溶于水，在水中不分解，殺菌效果不受PH值與氨的影響，安全無毒，處理后的水無異味，無二次污染。
設(shè)備工藝特點
1.效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
2.流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
3.缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是較為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
4.容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
5.缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。
結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
