旋流式溶氣氣浮機(jī)通過全新的整流措施，大大提高了污水處理的效果。微浮選技術(shù)在分離去除懸浮固形物和膠體態(tài)物質(zhì)時，是將物理方法產(chǎn)生的微氣泡與所處理水中的微細(xì)浮游物質(zhì)、微細(xì)絮聚物粘附在一起，形成粒間囊夾和中間氣泡架橋粘附兼而有之的“共聚粘附”，加之化學(xué)絮凝作用，完成微浮選。實現(xiàn)固液分離，使污水得以凈化。

該機(jī)配有高效溶氣系統(tǒng)，微氣泡平均直徑在1μm以下，與目前國內(nèi)外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當(dāng)溶氣量相等時，微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實際上，由于溶氣率大幅提高，微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。該機(jī)內(nèi)采用特殊的不銹鋼機(jī)構(gòu)，起到*的整流、穩(wěn)流效果，以及特殊的高效釋放系統(tǒng)，大限度地消除溶氣水的能量，也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。排除浮渣濃度高，可達(dá)4%以上，出水清澈透明，SS去除率達(dá)96％以上，非溶性COD可全部去除。

本氣浮機(jī)采用泵內(nèi)加壓混合，邊吸水邊吸氣，產(chǎn)生的微氣泡粒徑20-50微米，省略了加壓泵，空氣壓縮機(jī)、射流器、溶氣罐等復(fù)雜設(shè)計。自動氣液分離罐的溶氣系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定，“一分鐘”調(diào)試，可以頻繁的開機(jī)、關(guān)機(jī)而不需要重新調(diào)試。本機(jī)適用于市政、造紙、化工、飲料、印染、紡織、煉油、電鍍、食品、屠宰、皮革等行業(yè)的懸浮物、混凝反應(yīng)絮體及油水分離等方面的應(yīng)用。

旋流式溶氣氣浮機(jī)

同傳統(tǒng)污水處理方法的比較

（一） 傳統(tǒng)的污水處理

重力沉淀法，加壓氣浮法及射流氣浮法是目前比較通用的污水處理方法，但同ZWFP污水處理系統(tǒng)相比都存在明顯不足。

重力沉淀法與原理較簡單，但土建投資比較大，污水處理速度慢，費用高，特別是污泥排放困難，排放后的污泥含水量較高，成分復(fù)雜，更加難以處理，且不易回收有用物質(zhì)。

加壓氣浮法是用加壓水泵將污水加壓到3--4個大氣壓，同時注入空氣，在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于污水，污水經(jīng)減壓閥進(jìn)入氣浮池，由于突然減壓，溶解于污水中的空氣形成許多微小的氣泡逸出，進(jìn)行氣浮。其缺點是系統(tǒng)過于復(fù)雜，操作繁瑣，運行費用比較昂貴，污泥易在槽體底部滯留，阻塞噴嘴。由于系統(tǒng)過于復(fù)雜，它包含了溶氣罐、空壓機(jī)、調(diào)節(jié)槽、加壓泵等設(shè)備，操作繁瑣，需要人工較多，消耗動力較大，維修費用高。

射流氣浮法較壓力氣浮法簡單，工作介質(zhì)通過射流器以很高的速度從噴嘴噴射出來，形成高速射流束，高速射流束通過氣室時，由于工作介質(zhì)的粘結(jié)作用，產(chǎn)生負(fù)壓，吸入大量空氣，進(jìn)入溶氣罐，由減壓閥噴出至溶氣罐。同ZWF氣浮系統(tǒng)相比，投資較大，動力消耗大，操作繁瑣，維修費用高，效率較低。

優(yōu)點

1、 投資小

該系統(tǒng)廣泛用于分離和回收石油化工廢水中的乳化油，肉類食品加工廠廢水中的油脂，毛紡廠洗羊毛廢水中的羊毛脂，造紙廠廢水中的皂化物、纖維、填料、洗煤廢水中的煤粉等。該系統(tǒng)不需壓力容器、空壓機(jī)、加壓泵等設(shè)備，可以大大減少污水生化二級處理設(shè)備的規(guī)模，從而大大減少總體投資費用。

2、 性能*

該系統(tǒng)對污水中的SS去除率可達(dá)98%，COD去除率90.4%，BOD去除率89%，污水經(jīng)處理后SS小于5PPM，并大量回收纖維、油脂、填料等有用物質(zhì)。在系統(tǒng)中流量不需要保持平衡，即使流量改變，設(shè)備仍可照常工作，該系統(tǒng)操作簡單，可實現(xiàn)自動化控制。

3、 運動費用低，效率高

該系統(tǒng)消耗動力僅相當(dāng)于傳統(tǒng)加壓氣浮和射流氣浮的1/8--1/10，并且設(shè)計簡單方便，維修費用低，需要人工操作較少，可以作為無人看守運行，固體懸浮物被快速連續(xù)去除，經(jīng)分離后的污泥純度較高，含水量較少，降低了污泥處理費用。