沈陽焦化廠除塵設備地面除塵站系統(tǒng)操作上的改進焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造_焦化廠除塵器廠家

焦爐煙氣的特點
???? 由備煤車間來的洗精煤，由運煤通廊運入煤塔，由煤塔漏嘴經(jīng)裝煤車按序裝入炭化室，在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預熱的空

氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，醉后從煙囪排出。
???? 焦爐因其生產(chǎn)工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中nox主要是在煤氣高溫燃燒條件下產(chǎn)生的，焦爐

煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發(fā)生激烈的氧化反應，生成nox。
???? 總體來說，焦爐煙氣具有以下特點：
???? 1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；
???? 2、焦爐煙氣成分復雜，nox含量偏高，濃度一般為350mg/nm3-1200mg/nm3；
???? 3、焦爐煙氣中含有s02，在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)，s02易與氨反應轉(zhuǎn)化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；
???? 5、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)。也就是說，煙氣經(jīng)脫硫脫硝后，醉后排放溫度還得保證在130度左右。

焦化廠除塵設備工藝設計上的改進
 1 ?在布袋除塵前增加了重力除塵器
 在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱

干法（半干法）脫硫工藝特點：
???? 在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，煙氣中的so2都是與固體堿性物質(zhì)反應，生成相應的***酸鹽

和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，so2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的

反應。干法脫硫技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散等優(yōu)點，但存在脫硫效率低、脫硫劑

利用率低、反應速度較慢、設備龐大、反應后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問題。
???? 濕法脫硫工藝特點：
???? 焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的so2，生產(chǎn)出的硫酸銨和硫***銨化肥產(chǎn)品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作

為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去so2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高。
???? 氨法脫硫不是一體化技術，不能同時進行脫硝，需要單獨再建設脫硝系統(tǒng)；副產(chǎn)品硫銨化肥品質(zhì)受氨水質(zhì)量影響，其純度難達到標準要求。所以氨法脫硫?qū)Π彼焚|(zhì)有一定要求，可以采用經(jīng)陶瓷膜過濾器過濾后

的氨水；脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置；硫銨鹽液塔內(nèi)結(jié)晶，易附著在塔壁或噴淋管道上，造成管路堵塞和嚴重腐蝕，設備選材要求高，腐蝕嚴重，需考慮防腐以及清洗裝置
焦化廠除塵設備除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設備內(nèi)將大顆粒粉塵分離

，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達

到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同

時還設置了手動控制開關，便于檢修。
 該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵

與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾

氣尼。

體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。?
.2 焦化廠除塵設備 在除塵干管前端增加冷風閥
 焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布

袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
 3 ?在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
 在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)

生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。
 ? 焦化廠除塵設備地面除塵站系統(tǒng)操作上的改進
 （a）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
 （b）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
 （c）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回

后轉(zhuǎn)為低速
 （d）排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹

干凈，積灰斗余灰全部卸完。

總體來說，焦爐煙氣具有以下特點：
???? 1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；
???? 2、焦爐煙氣成分復雜，nox含量偏高，濃度一般為350mg/nm3-1200mg/nm3；
???? 3、焦爐煙氣中含有s02，在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)，s02易與氨反應轉(zhuǎn)化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；
???? 5、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)。也就是說，煙氣經(jīng)脫硫脫硝后，醉后排放溫度還得保證在130度左右。
???? 焦爐煙氣的脫硫技術現(xiàn)狀
???? 煙氣中的so2是弱酸性物質(zhì)，與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應可脫除煙氣中so2。按照吸收劑的形態(tài)，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。
???? 干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水；
???? 半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水，但會產(chǎn)生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；
???? 濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的主要問題是產(chǎn)生氨逃逸，且容易產(chǎn)生煙氣溶膠和煙氣拖尾現(xiàn)象。

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