工藝*玻璃壓濾機選型規(guī)準

    山東明基設(shè)備有限公司所采用的脫水機械即為壓濾機。帶式壓濾污泥處理工藝流程如圖1所示。該系統(tǒng)主要設(shè)備：壓濾機，絮凝劑溶藥單元，螺桿進泥泵，溶藥投加泵，高壓沖洗泵，空壓機等。壓濾機、溶藥單元是系統(tǒng)的核心部分

    板框壓濾機是利用濾布兩邊的壓力差，迫使物料中的絕大部分水份透過濾布，流出機體外，而物料被阻隔在濾室內(nèi)形成濾餅，以達到過濾的。由于在過濾過程中濾布兩邊存在著較大的壓力差，提高了過濾速度降低了濾餅的含水，且采用制濾布，使得濾液純清，過濾效果比真空過濾機要好得多。壓濾機即使在處理難過濾物料時，依然良好的效果，且易于作處理，其，，比其它過濾機低。因此壓濾機作為脫水設(shè)備是您。目前，壓濾機已用于化工、制藥、冶金、陶瓷、制糖、顏料、染料、水泥、硅酸鹽等工業(yè)以及市政與工業(yè)污泥脫水等方面。 

板框壓濾機安裝方法：

1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應(yīng)留足夠空間，以便于操作和。
3、板框壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上，后板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地放在機架上，將加工好的濾布整齊地在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應(yīng)。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。
 

板框壓濾機設(shè)備操作注意

    板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

    當需要洗滌時，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入液閥出機外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。

板框壓濾機五大優(yōu)點：
①通過動閥門渣，可很好的降低工人勞動強度;
②不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
③運用密閉式操作方式，非常，而且還沒物料損耗;
④當振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
⑤液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業(yè)中的XUAN設(shè)備。 

   板框壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

    操作人員在上崗操作之前應(yīng)做到：操作人員必需遵守現(xiàn)場的各項安規(guī)章制度；操作人員應(yīng)熟悉崗位安和事故預(yù)防條例；操作人員在操作過程中應(yīng)足夠的安；?操作人員遵守安規(guī)則，隔膜濾板在過程中不產(chǎn)生誤操作。操作人員必需及時對隔膜濾板進行維修、保養(yǎng)及故障除

1 安設(shè)施

在過濾設(shè)備投入之前，用戶必須按照相關(guān)安法律法規(guī)安放所安設(shè)施，并確保其處于正常的工作狀態(tài)。以及為操作人員提供個人的自身防護設(shè)備。

2 維修、保養(yǎng)及故障除

用戶必須定期檢查和維護隔膜濾板，其中包括對濾板的清洗，以及對清洗后的廢物的正確處理

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:

1. 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6. 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電系統(tǒng)組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓系統(tǒng)的張緊缸的壓來實現(xiàn)。

工藝*玻璃壓濾機選型規(guī)準

事項： 
1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。 
2、選用上好濾布，濾布不應(yīng)破損，密封面不皺折、不重疊。 
3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。 
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。 
5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如異常，應(yīng)立即停機檢修。 
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣，損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。 
7、機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。 
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。 
9、冬天啟動油泵時，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)低凝點液壓油。 
10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。 
11、更換新油管*啟動時，人員不得靠近高壓油管。 
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間負荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機或損壞零部件。 
13、經(jīng)常檢查清理進、出通道，暢通阻。 
14、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，密封面雜物。 
15、相對運動的零部件，要經(jīng)常進行加油潤滑。 
16、機器停用時，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場所。 
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠離熱源、避免日曬雨淋。 
18、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在盡空后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空管路，若出現(xiàn)管脫落或漏嚴重，應(yīng)立即關(guān)閉進閥，打開放閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。 
   山東明基設(shè)備有限公司多年來一直堅持“客戶*”的經(jīng)營理念,用心做事，保護環(huán)境。在此，我們鄭重承諾：1、工程竣工后我方對用戶的操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，包含污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障查等2、污水處理工程竣工后我方為設(shè)備正常提供一年期3、在期內(nèi)，在污水處理站操作管理人員不能除故障情況下，在接到用戶故障通知后，我會在2小時內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時（省外48小時）內(nèi)人員抵達現(xiàn)場對故障進行處理。