深圳強力分散機設備 MS膠粘劑生產(chǎn)設備；

特點 介紹：

一、分散機采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 

二、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器， 360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，分散機*的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。 

三、分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。 

四、分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。 

分散壓料機 概述：

液壓出料機是與行星攪拌機、動力混合機以及強力分散機配套使用，灌裝具有一定流動性物料的液壓式灌裝設備，特別適用于壓灌粘稠物料。它具有結果簡單，操作方便等優(yōu)點。該機由機架、油缸、壓盤、液壓系系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、出料流量控制系統(tǒng)、電控箱組成、機架及提升架為型鋼封閉焊接結構，尺寸比例合適，均衡穩(wěn)定。真空液壓出料機是在液壓出料機基礎上增加了真空密封罩，并加強了機架強度，滿足特殊高粘度物料需要在真空狀態(tài)一擠壓出來的要求。

深圳強力分散機設備 MS膠粘劑生產(chǎn)設備結構：
  本機器由底座、釜蓋及傳動系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
  1、底座：焊接結構；
  2、釜體：為不銹鋼制作，底部有橡膠腳輪及出料口，外壁有定位夾緊扣；
  3、釜蓋及傳動系統(tǒng)：釜蓋、三個運行機構、密封裝置、減速器、電動機、變頻器；
  4、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機、齒輪泵、閥件、管件等組成；
  5、電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全套設備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。各運動部件有嚴謹?shù)幕ユi性，操作方便安全、可靠。

操作流程與注意事項：

產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前，開機時和停機這三個過程；
開機前；
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置、當油位較低時、應及時加至規(guī)定地油位。當油位較高時、應放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。

開機介紹：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置、撳下降按鈕、下降到低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。
3、開主電機、按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過程中應經(jīng)常注意電流情況、如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的、應馬上停車檢查原因、采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。

停機介紹：
1、先停主電動機、使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。

2、開分散機上升按鈕、使主軸葉輪上升至容器之上、清洗葉輪。

公司產(chǎn)品：
1. 反應釜：不銹鋼電加熱反應釜夾套反應釜外半管反應釜內(nèi)盤管反應釜攪拌釜裂解反應釜鋰電池負極材料高溫釜冷卻釜等、設計容積：50L-35000L；
2. 捏合機：不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機、設計容積：5L-5000L；
3. 分散機：硅酮玻璃膠基料攪拌機制膠機混膠機中高粘度膏狀攪拌機、設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機：有機硅膠攪拌機中高粘度膏狀攪拌機等、設計容積：5L-3000L；
5. 行星動力混合機：電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等、設計容積：5L-1000L；
6. 高速分散機：設計容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機：臥式雙螺帶混合機立式雙螺帶混合機、設計容積：50L-3000L；