制藥廠廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：

① 不需要高成本的化學(xué)藥劑，運(yùn)行穩(wěn)定，耐腐蝕，耐負(fù)荷沖擊能力大。

② 針對(duì)特定有害氣體成份馴化適當(dāng)?shù)奈⑸?，提高單位容積的負(fù)荷率。

③ 填料采用有機(jī)無(wú)機(jī)混合填料，比表面積大，孔隙率高，并可為微生物

提供營(yíng)養(yǎng)，可支撐大量不同種群微生物群。

④ 填料活性介質(zhì)的損失小、可減少能耗，降低運(yùn)行費(fèi)用。

⑤ 采用強(qiáng)化自然生物降解污染物，無(wú)二次污染物產(chǎn)生。

⑥ VOC去除率高，對(duì)H2S的去除率可達(dá)99%。

⑦ PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人員管理。

制藥廠廢氣處理設(shè)備

洗氣除塵，然后用引風(fēng)機(jī)將噴淋過(guò)的橡膠有機(jī)廢氣接入核心等離子廢氣處理設(shè)備，后導(dǎo)入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。我公司可根據(jù)工廠的具體工況，通過(guò)對(duì)廢氣成分，廢氣濃度以及風(fēng)量大小的測(cè)量計(jì)算，調(diào)整噴淋塔和等離子廢氣處理設(shè)備的大小，讓業(yè)主用合理的價(jià)格達(dá)到理想的處理標(biāo)準(zhǔn)。此法和前幾種方法相比，處理效果更顯著，設(shè)備運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)便。

廢氣源集氣罩(搜集車(chē)間各個(gè)廢氣源的廢氣，接入主管道)噴淋吸收塔(吸收掉能溶于水的無(wú)機(jī)廢氣、粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)一級(jí)低溫等離子處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無(wú)污染物質(zhì))高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車(chē)間)凈化吸收塔(進(jìn)一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些無(wú)機(jī)氣體，水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))煙囪高空排放(也可低空排放)。

廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通過(guò)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過(guò)預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的*氧化，因此，操作簡(jiǎn)單、安全、凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。