電鍍廢水來(lái)自凹印版輥生產(chǎn)廢水，主要來(lái)自除銹、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等生產(chǎn)工序，廢水中主要污染物為Cr6 ,Ni2 ,Cu2 和酸等重金屬離子。本文主要介紹了電鍍廢水處理工藝和電鍍廢水處理方法。

　　一、電鍍行業(yè)廢水的污染特征

　　電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)：

　　(1)成分復(fù)雜、污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類(lèi)。

　　(2)水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類(lèi)多樣，CODcr變化系數(shù)大。

　　(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周?chē)w造成*的污染。

　　二、鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設(shè)計(jì)——微電解+芬頓

采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理。當(dāng)微電解填料置于酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差，形成無(wú)數(shù)的微小原電池，反應(yīng)中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ，完成反應(yīng)后，廢水進(jìn)入中和沉淀池，通過(guò)PH計(jì)和PLC系統(tǒng)控制加入NaOH溶液，并進(jìn)行攪拌，控制廢水的PH值在合適的范圍，在此條件下，Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀，靜置沉淀1小時(shí)后，上清液達(dá)標(biāo)外排，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾后另行處置。

三、電鍍廢水處理工藝實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)參考

案例一、安徽某電鍍廢水

工藝：微電解+芬頓

出水前：COD為16800mg/L；

出水后：首先微電解降低26.2%，加芬頓后降低28.6%，終COD為12000mg/L;重金屬離里去除；

圖片如下：

案例二、蓬萊某電鍍公司

工藝：微電解工藝

出水前：COD為320mg/L；

出水后：COD降低26.2%，為240mg/L ;重金屬離子去除；

圖片如下：

四、鐵碳微電解工藝在電鍍廢水中的應(yīng)用

其中一幅圖為廣東某線(xiàn)路板廢水工程現(xiàn)場(chǎng)，微電解反應(yīng)45min，銅離子達(dá)標(biāo)排放。原水經(jīng)過(guò)微電解+絮凝沉淀后直接排放，COD在80mg/L以?xún)?nèi)，銅離子小于0.5mg/L。

　　三、鐵碳填料電鍍廢水處理?xiàng)l件

　　這了確保電鍍廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，在設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)廢水處理進(jìn)行了微電解-中和-絮凝沉淀的實(shí)驗(yàn)，以確定設(shè)計(jì)的工藝條件。

　　1、微電解停留時(shí)間對(duì)還原Cr6 的影響。含Cr6 廢水經(jīng)過(guò)微電解反應(yīng)，Cr6 被還原成Cr3 ，實(shí)驗(yàn)結(jié)論得出，當(dāng)微電解停留時(shí)間大于50分鐘時(shí)，處理后的[Cr6 ]小于0.5mg/L。

　　2、中和沉淀時(shí)PH值的確定。各種金屬離子生成氫氧化物沉淀的PH值各有不同，由于電鍍混合廢水共存離子體系十分復(fù)雜，要滿(mǎn)足各種離子都*沉淀，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，得出中和沉淀的PH值控制在7.5-8.5之間。

　　四、鐵碳微電解實(shí)驗(yàn)結(jié)論。

　　采用鐵碳微電解法處理含Cr6 電鍍混合廢水，是一種新型的處理工藝，其通過(guò)Fe-C微電解的作用還原Cr6，不需要另外增加還原藥劑，降低了處理成本，便于操作管理，效果好，可確保處理后的電鍍廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)操作和流程面可以看出鐵碳填料對(duì)電鍍廢水的處理效果還是不錯(cuò)的，無(wú)論是從色度上，還是從去除cod上來(lái)說(shuō)，此外鐵碳微電解填料處理電鍍廢水去除重金屬效果不錯(cuò)。

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　　附：微電解工藝的相關(guān)介紹

　　一、鐵碳微電解工藝的四大主要作用

　　1. 降低高難度化工廢水COD，

　　2. 降低染料、顏料、染料等廢水的色度，

　　3. 去除重金屬離子，降低廢水毒性，比如大蒜廢水，電鍍廢水。

　　4. 提高化工廢水的可生化性。

　　二、什么是鐵碳微電解工藝?鐵碳微電解工藝介紹

　　鐵和碳在電解質(zhì)溶液中自發(fā)產(chǎn)生的微弱電流分解廢水中污染物的一種廢水處理工藝。

　　將鐵顆粒和碳顆粒浸沒(méi)在酸性廢水中時(shí)，由于鐵和碳之間的電極電位差(0.9～1.2V)，廢水中會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)微原電池。這些微電池是以電位低的鐵成為陽(yáng)極，電位高的碳做陰極，在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。在反應(yīng)中產(chǎn)生的大量初生態(tài)的Fe2+和新生態(tài)的[•H]，它們具有*化學(xué)活性，能改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開(kāi)環(huán)等作用。

　　鐵碳微電解工藝是集氧化、還原、電沉淀、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

　　三、鐵碳微電解工藝優(yōu)點(diǎn)

　　1. 適用范圍廣，處理效果好，成本低，操作維護(hù)方便;

　　2. 不需要消耗電力資源，反應(yīng)速度快，處理效果穩(wěn)定，不會(huì)造成二次污染

　　3. 提高廢水的可生化性，可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷，可以通過(guò)還原除重金屬，也可以作為生物處理的前處理，利于污泥的沉降和生物掛膜。

　　目前成熟運(yùn)用的行業(yè)有：化工、制藥、染料、顏料、橡膠助劑、酚醛樹(shù)脂、電鍍、線(xiàn)路板、垃圾滲濾液、印染、煤化工等。

　　鐵碳微電解技術(shù)作為一種新的廢水處理手段初就是應(yīng)用于印染廢水的處理，并取得良好的效果。印染廢水中的有機(jī)污染物主要來(lái)源于染料及染整添加劑，近年來(lái)由于印染技術(shù)的不斷進(jìn)步和有機(jī)合成染料新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，使得印染廢水具有pH低，色澤深，毒性大，生物可降解性差等特點(diǎn)。因此，鐵碳微電解用于印染廢水的處理體現(xiàn)出了其他工藝不可比擬的優(yōu)勢(shì)。

　　四、微電解工藝的應(yīng)用領(lǐng)域

　　微電解工藝可應(yīng)用的廢水領(lǐng)域:鍍鎳廢水、醫(yī)藥及中間體廢水、電鍍線(xiàn)路板廢水、屠宰廢水、造紙廢水、印染紡織廢水、顏料廢水、橡膠助劑廢水、焦化廢水、大蒜切片廢水、皮革廢水、酚醛樹(shù)脂廢水、有機(jī)硅廢水、水性漆廢水、石油廢水等各種高難度化工廢水處理工程。