電鍍是國民經(jīng)濟中較小卻*的基礎(chǔ)工藝性行業(yè)，同時又是重污染行業(yè)，電鍍所產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣嚴重影響人們的生活和健康。近幾年，在東南沿海和經(jīng)濟較發(fā)達的內(nèi)地，電鍍廠、點的數(shù)量在不斷增加，電鍍加工的范圍在不斷擴大。毫無疑問，電鍍“三廢”產(chǎn)生量也在增大，電鍍所在地的環(huán)境污染隨之加劇。這些廢氣如不采取措施治理，會對人類和環(huán)境造成污染。本人根據(jù)多年的電鍍工藝設(shè)計的經(jīng)驗，提出一些電鍍廢氣治理的有關(guān)建議和措施，為電鍍行業(yè)廢氣控制提供技術(shù)參考，并對保護生態(tài)環(huán)境，控制空氣污染具有重要的意義。

1.電鍍廢氣的種類及危害

1.1電鍍廢氣的種類

電鍍的種類很多，除鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻四大常規(guī)鍍種外，還有應(yīng)用比較廣泛的鋅–鎳、鋅–鈷、鋅–鐵合金電鍍，銅–鋅、銅–錫、銅–鋅–錫仿金電鍍，鎳–鋅、鎳–錫黑色鍍層電鍍，以及為滿足部分IT產(chǎn)業(yè)、電子行業(yè)某些產(chǎn)品的特殊需要而存在的鍍金、鍍銀、鍍錫乃至少量的稀貴金屬釕、銠、鈀、銦電鍍等。同時也會有金屬的氧化、磷化、鈍化等表面處理加工。這些工藝溶液的配方中各種添加劑、配合物讓人眼花繚亂。再加上目前還有少數(shù)鍍種在短期內(nèi)還淘汰不了青化物，因此含氰電鍍在某些特殊產(chǎn)品電鍍中依然存在。尤其是鍍前等表面處理和退鍍時酸堿用量的增大，這些終仍不可避免在電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣。這當中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等。

1.2常州電鍍車間廢氣處理設(shè)備電鍍廢氣的危害

電鍍廢氣對人體的危害，主要表現(xiàn)在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無味，對呼吸道產(chǎn)生長期慢性的傷害，經(jīng)過逐漸積累，含量超過限度，會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用，會出現(xiàn)紅眼病、皮炎等癥狀。相對植物和建筑物的危害，電鍍工藝所排放的_氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺死植物。如果在形成酸雨還會對建筑物產(chǎn)生腐蝕、銹蝕等。

除了以上的危害之外，在電鍍工藝過程中，產(chǎn)生的電鍍廢氣還會對電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因為在電鍍車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電鍍設(shè)備性能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。

2.常州電鍍車間廢氣處理設(shè)備電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規(guī)定，電鍍工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

2.1從源頭減少廢氣的產(chǎn)生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側(cè)各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環(huán)境的污染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產(chǎn)生。

(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。

2.2安裝排風系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。

電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內(nèi)一定的負壓，應(yīng)采用全面通風的機械送風。而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達標后排到室外。為了排風均勻，減少通排風系統(tǒng)阻力，風道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計。為調(diào)節(jié)合理的風量，風道中也可以做調(diào)節(jié)風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

3結(jié)語

電鍍工業(yè)，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產(chǎn)技術(shù)，從工業(yè)生產(chǎn)的*步減少污染物的排放;同時，還要對所排放出來的污染物進行凈化，通過研究和分析污染物的性質(zhì)，采用化學、物理、生物等各種方法去除污染物，終達到污染物排放標準，保證環(huán)境不受污染。

電鍍廠廢氣處理設(shè)備：

利用液相吸收原理，把工業(yè)廢氣中氣態(tài)或氣溶膠態(tài)的污染物轉(zhuǎn)移到液態(tài)吸收劑中的凈化裝置，包括：文丘里、噴淋、噴霧干燥、填料、鼓泡和水膜吸收器等凈化裝置。凈化裝置一般由液體泵、風機、吸收單元、氣體過濾單元、電控和安全設(shè)備等組成。

原 理

利用添加藥劑的洗滌液與廢氣中的有害物質(zhì)進行吸收、中和及氧化反應(yīng)，以去除污染物質(zhì)。由于化學吸收洗滌液的主要成份仍為水，因此污染物在水中的溶解度影響污染物是否可于短時間的氣液接觸過程中迅速溶入洗滌液中，而溶解于水中的污染物是否可即時予以反應(yīng)分解或轉(zhuǎn)化為難揮發(fā)性的成份，對于化學吸收整體效率的維持相當重要。因此影響化學吸收處理效率的主要因素在于洗滌液的選擇及洗滌塔氣、液接觸系統(tǒng)之設(shè)計。

濕式處理設(shè)備形式，可分為兩大類： 

☉ 將洗滌液霧化，使其與廢氣接觸，如噴水式洗滌塔、旋風式洗滌塔及文式洗滌塔；

☉ 將洗滌液散布于裝有隔板、填充物的裝置內(nèi)，使廢氣迂回通過時，達到氣液接觸的效果；常用者為隔板式、罩泡式及填充式洗滌塔。 

我們所有的系統(tǒng)都是按照需求定制設(shè)計，供應(yīng)范圍通常包括循環(huán)泵和管道的填料塔洗滌器，化學品存儲罐，計量系統(tǒng)，抽風機，管道系統(tǒng)，電器控制面板和塔體等。

化學洗滌器是利用填料隨意堆置，提供較大的接觸面積，使與水或酸堿藥液能有充分時間接觸，在液氣接觸的過程中，廢氣中的有機物、無機物、塵粒被冷凝成液體或溶解于藥液中，或起化學作用而從廢氣中轉(zhuǎn)移至吸收液中，而達到空氣淨化。EOSEP公司洗滌塔類型包括立式洗滌器、臥式洗滌器、緊湊型洗滌器、文丘里洗滌器。材質(zhì)主要包括PP，PE，PVC，F(xiàn)RP等耐腐蝕材料。

單一和多級洗滌

單級洗滌是用于簡單的應(yīng)用程序，包括一個基本洗滌塔所需的全部。應(yīng)用范圍包括電子工業(yè)酸堿廢氣處理，廢物進水口工程和污水處理廠氣味控制。多級洗滌可應(yīng)用范圍包括結(jié)合各種高濃度的不同氣味，例如氨，氨，硫化氫和硫醇等。多級洗滌也可以結(jié)合文丘里除塵和干燥介質(zhì)吸附過濾去除揮發(fā)性有機化合物。污泥烘干廢氣處理污水污泥的應(yīng)用程序，電子工業(yè)和半導體行業(yè)多級洗滌器應(yīng)用比較廣。

電鍍廠廢氣處理設(shè)備 優(yōu)勢：

☉ 技術(shù)成熟。

☉ 可同時去除氣體及顆粒物污染物，包括硫化氫，氨，硫醇，有機硫化合物，胺和多種揮發(fā)性有機化合物。

☉ 體積小初設(shè)成本低。

⊙ 高質(zhì)傳效率。

☉ 對酸堿性氣體有高處理效率。

用 途

適用于污水處理廠、市政廢物進水口工程及各種電子元件的濕制程、表面處理、五金、金屬板、管、線材酸洗研磨的工業(yè)產(chǎn)品等。 鉻酸、硫酸、、鹽酸、、以及氮氧化物、碳氧化物、 硫氧化物、、有機化合物…等氣體處理具有極優(yōu)異的凈化性能。