- 龍門液壓剪切機整機結(jié)構(gòu)緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu),機械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接,提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命,增加了前板導(dǎo)向裝置,改善了整機的受力狀況。采用電液控制,操作簡單,可實現(xiàn)點動和連動自動循環(huán),是金屬回收行業(yè)和鑄造車間爐料加工的理想設(shè)備之一。
- 適用范圍:
- 主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸(12~20mm)*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動,與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉(zhuǎn)換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現(xiàn)過載保護。適用范圍廣泛,既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備,又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。
- 結(jié)構(gòu)原理:
- 龍門液壓剪切機在原理上通過自動上料料箱,即料抓取*料料箱后,廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處,送料速度可由調(diào)速電機調(diào)速。料箱兩側(cè)裝有側(cè)擠壓油缸,大型廢料如報廢汽車,無法通過龍門剪剪切刀口的,可通過側(cè)擠壓油缸將廢料擠壓縮小,再通過輸送臺送至剪切刀口處切斷。
- 設(shè)備特點:
- 1、 在液壓系統(tǒng)中加入高壓過濾器。即液壓油需經(jīng)過高壓過濾器在進入管道、液壓控制閥。(高壓過濾器自帶報警器)
- 2、 獨立風(fēng)冷:本機采用大風(fēng)量風(fēng)冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時風(fēng)冷機頁解決了水冷機占地面積達水源不方便的難題。
- 3、 PLC手-自動控制箱??蓪崿F(xiàn)手動自動的裝換。帶遙控器操作,實現(xiàn)遙控啟動、停止、自動運行。
- 4、 帶壓蓋推料槽:可實現(xiàn)送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進主剪切機床進行剪切。
- 5、 缸桿前端特殊萬向連接裝置。有效的保護缸桿不受損壞。
- 龍門剪主機(機械)系統(tǒng)由機座、剪切裝置、壓料裝置、液壓油缸及相關(guān)輔助裝置組成。
- 1、機座由左右墻板、上梁、下等焊合而成,形成主機的框架。左右墻板用來安裝滑座焊合件,并作為滑塊焊合件和壓料板的固定座和導(dǎo)向;下梁用來安裝下刀座;上梁用于安裝剪切油缸和壓料油缸。
- 2、剪切裝置由剪切油缸、剪切刀,滑塊焊合件、下刀座、油缸聯(lián)接板等組成,剪切油缸固定在上梁上,活塞桿頭部利用油缸連接板壓板和滑塊焊合件聯(lián)接;在剪切油缸活塞桿的推動下,使滑塊焊合件完成下行動作;剪切刀安裝于滑塊焊合件和下刀座上;滑塊焊合件安裝在滑座焊合件及滑塊壓板組成的槽中,滑塊與聯(lián)接板聯(lián)接,液壓龍門剪廠家值得信賴,在剪切油缸、油缸聯(lián)接板驅(qū)動下完成剪切和回程動作。下刀座焊接于機座的下上,用來固定下剪切刀(定刀)。
- 3、壓料裝置由壓料缸支座、壓料油缸及壓料板等組成,壓料缸支座固定在機。
- 座墻水板上,用來安裝壓料油缸;壓料油缸尾部安裝于壓料缸支座上,活塞桿頭部與壓料板聯(lián)接;壓料板安裝于壓料板滑槽內(nèi),在壓料油缸驅(qū)動下上、下動作,完成對物料的壓緊和松開動作。