木屑顆粒機是一種制粒的機器，被廣泛的運用到農(nóng)林中，可謂是農(nóng)林中廢棄物的殲滅者，同時又被賦予著大自然的制造者，因為木屑顆粒機可以將農(nóng)林中的廢棄物變成可再生資源利用，能夠變廢為寶，這就是木屑顆粒機的利用價值。木屑顆粒機的運用，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用和可再生資源的創(chuàng)造。木屑環(huán)保顆粒廠家講解工藝流程詳解如下。

　　烘干：由于鋸末的含水量較高（通常在50%左右），因此，首先要對其進行烘干處理，使原料水分達到9%~12%，以滿足成型要求，烘干設(shè)備采用直接加熱旋轉(zhuǎn)鼓。

　　細粉：烘干后的原料要進一步細粉，一般原料顆粒尺寸要求是1mm，設(shè)備采用錘式細粉機。

　　調(diào)制處理：指為軟化原料中的木質(zhì)纖維，在原料中要補充增加高溫蒸汽。超過一半的生物質(zhì)顆粒燃料廠在生產(chǎn)過程中采用調(diào)制處理。

　　顆粒成型：大多數(shù)顆粒燃料企業(yè)采用模輥擠壓成型原理，即采用立式環(huán)模成型機，生產(chǎn)量為2~4t/h。關(guān)鍵部件使用壽命長，環(huán)模壽命在2000~3000h，壓輥的壽命在1000~1500h。

　　冷卻：從顆粒機擠出來的成型顆粒的溫度為100℃左右，這種狀態(tài)的顆粒易破碎，不宜貯運。生產(chǎn)后均需對顆粒進行冷卻降溫，通常采用的設(shè)備是逆流式冷卻器。

　　分類包裝：瑞典生物質(zhì)顆粒加工出來冷卻后，按照用戶需求不同要進行分類、包裝；包裝規(guī)格按照不同用戶，一般分為小袋裝、大袋裝，針對大型用戶，如熱電廠等，采用直接散裝，用卡車或輪船運輸。

　　生物顆粒成型燃料技術(shù)經(jīng)過多年的研究發(fā)展日趨成熟，目前已經(jīng)*實現(xiàn)商業(yè)化、市場化生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程中工業(yè)化程度高，操作人員少，包裝、運輸均實現(xiàn)自動化。

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