韻藍環(huán)保煙氣處理設備在處理煙氣的時候注意經(jīng)過以下三個步驟：

  1、酸性氣體的凈化

  酸性有體主要包括危險品焚燒時產(chǎn)生的氮氧化物、硫氧化物SO2、SO3、和鹵化物HF、HCl

  1.1氮氧化物的凈化

  氮氧化物去除主要分為兩種方法，一種是催化還原法（SCR）和非催化還原法（SNCR）。使用催化還原法時選擇的催化劑主要包括V2O5和TiO2，在催化劑作用下將氮氧化物還原成N2，但煙氣在進入催化劑之前就要被加熱到300℃。催化還原法可以將NOx控制在50mg/m3以下。

  當選擇非催化還原法時，多半是以氨水或者尿素(NH2)2CO作為還原劑，將氨水噴入氮氧化物中，使其與之反應，生成的是無毒無害的氮氣和水。非催化還原的方法只能將濃度控制在200mg/m3以下。相比之下催化還原的方法比非催化還原的方法處理干凈。但相比價格昂貴的催化劑來說，催化還原的成本遠遠高于非催化還原的方法。

  1.2硫化物以及鹵化物的去除

  酸性氣體處理時，首先要對酸性氣體進行合理配置，一般來說進入反應爐中的S的含量在2％左右、Cl控制在2.5％左右。合理的配比才能保證后續(xù)的脫酸步驟順利進行，同時也保證了反應之后的廢氣中未反應的酸性氣體小化。

  目前脫酸方法中采用多的是半干法工藝。具體做法是在急冷塔中噴入石灰乳進行脫酸。這種方法不僅有較高的凈化率，而且反應之后沒有產(chǎn)生廢水。成本十分低、流程簡單、易操作。但是這種辦法同時也存在著對設備和原材料要求高的問題。相對比較好的還有干法和濕法相互結合的脫酸工藝，在干式酸塔中先噴入消石灰，先讓酸性有害氣體與消石灰充分反應。選用合適規(guī)格的消石灰能讓脫酸事半功倍，常常選用60目左右的消石灰（Ca(OH)2）。濕法脫酸是在濕式脫酸塔中噴入濃度為30％的NaOH溶液，同時也可以放入波紋狀的填料，瓦片、陶瓷片等等，使其延長反應時間，達到大的脫酸率。

  2、煙塵去除

  煙塵去除過程中，除塵網(wǎng)要采用大的過濾面積，鼓風機應采用低風速，設置好除塵旁路和良好的電加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)維持除塵器中的溫度高于外界20—30℃即可。采用袋式除塵器時，注意材料的選擇，選擇PTFE針刺氈濾料和PTEF覆膜濾料，該濾料必須要耐高溫，高于280℃，過濾率比較好，同時耐酸耐水耐腐蝕性能強，但是袋籠材質(zhì)大多沒有防腐性能，所以要提前進行防腐處理，可以噴涂耐高溫的硅油。為了防止煙塵因為溫度的原因結合成煙塵塊，不發(fā)便去除。除塵器要有完善的保溫措施。

  脈沖控制儀通過連續(xù)監(jiān)測濾袋阻力控制煙塵噴送。工作時，壓縮的空氣以極其短的時間通過脈沖閥，后噴射到濾袋中去，同時濾袋的反作用力將附著在濾袋外表面的粉塵脫離落入煙斗，為防止濾袋吸附，減少煙塵器的阻力，延長使用壽命，可以采用離線清灰，分室進氣。但是布袋過濾的面積要變得大得多，增加成本，投資也會相應變大。所以國內(nèi)一般是在線清灰。

  3、二噁英的處理與控制

  大氣環(huán)境中的二噁英（二氧雜芑）90%來源于城市和工業(yè)垃圾焚燒。含鉛汽油、煤、防腐處理過的木材以及石油產(chǎn)品、各種廢棄物特別是醫(yī)療廢棄物在燃燒溫度低于300-400℃時容易產(chǎn)生二噁英。聚氯乙烯塑料、紙張以及某些農(nóng)藥的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、鋼鐵冶煉、催化劑高溫活化等過程都可向環(huán)境中釋放二噁英。

  在西方發(fā)達國家自80年代發(fā)現(xiàn)二噁英后，進行了探究，也不斷的尋找著對策。經(jīng)過長時間的經(jīng)驗交流和實踐探討，現(xiàn)在已經(jīng)初步有了二噁英的處理方法?？傮w來說可以分為以下的三個方面。

  3.1焚燒前的處理

  一般認為在無氯的情況下是不會產(chǎn)生二噁英的。但是在二噁英生成的過程中Cl2的作用比HCl更大。常見產(chǎn)生二噁英的氯源主要來自于聚氯乙烯（PVC）、氯苯、氯酚等，但是我們也要重視無機化合物，如*、以及氯的金屬化合物，如氯化鎂、氯化鐵、氯化銅等等。在反應的開始時，如果沒有足夠的碳源和氯源，在溫度適宜且沒有催化劑的條件下，也沒有很多的二噁英的生成，不同催化劑對生成二噁英的反應的影響也不盡相同。常見能生成二噁英的催化劑有氯化銅、氯化鐵、氯化亞銅、硫酸銅、氧化銅等等。所以在廢料進行焚燒的時候就要進行預處理，將廢物進行廢物處理，首先應該分離出一些金屬，比如鐵、銅、鎳金屬，減少氯的含量，從源頭上控制二噁英的產(chǎn)生。

  3.2焚燒中進行控制

  在焚燒過程中，可能產(chǎn)生二噁英的有機物，溫度的升高會揮發(fā)。常常采用的是一氧化碳燃燒的技術，以達到*的燃燒。對于廢物的燃燒，一般是“3T”技術，控制溫度，一般燃室溫度控制在1100℃以上，延長氣體在高溫區(qū)停留的時間。高溫區(qū)再次送入空氣，增強攪拌和混合，能使廢品高速氧化。嚴格執(zhí)行每一步驟才能使二噁英在高溫狀態(tài)下充分分解氧化。當然，二噁英會在300—500℃溫度時會重新合成。在冷卻室里時，要求在一瞬間將600℃的氣體立馬冷卻到200℃，有效的控制二噁英的再生成，減少二噁英的排放。

  3.3焚燒后的再處理

  焚燒過后的處理包括煙氣和灰渣處理。焚燒過后的二噁英會以飛灰的形式附著在煙氣的表面，僅僅只有一小部分留在氣體中。但這也不代表我們不用去管氣體中的二噁英。煙氣中二噁英可一般采用活性炭吸附法，活性炭在常溫條件下對這種平面結構的芳香族碳氫化合物有著較強的吸附性，向煙氣中噴入活性炭或者焦炭來進行吸附。后用布袋除塵器進行收集，收集到的活性炭和焦炭可以進行循環(huán)使用。丹麥科學家早于1988年將袋式除塵器取代了傳統(tǒng)的電除塵器，并取得了良好的效果。同時，對于灰渣中的二噁英的處理。由于灰渣的吸附，收集到的灰渣中二噁英濃度非常的高，所以必須進行無毒化處理后再送去填埋場進行填埋處理。

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