河南旋窯除塵器價格水泥廠除塵設備廠家
窯尾概況
水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產(chǎn)過程容易控制等特點。
水泥廠窯尾粉塵的來源
生料由窯尾懸浮預熱器下料口喂人后逐級與窯內(nèi)的熱氣流進行充分熱交換并實現(xiàn)氣體粉塵與固體顆粒的分離,完成預熱、分解和燒成后而產(chǎn)生的煙氣則由窯尾預熱器出風口排出,而燒成的熟料則由窯頭經(jīng)冷卻后排出,因此干法旋窯窯尾排出的煙氣非常復雜,既含有生料帶入的飛灰,又含有經(jīng)過一系列物理化學反應而成的大量煙塵氣體.干法旋窯窯頭冷卻機的作用是由高壓鼓風機鼓入強烈的冷空氣,使高溫熟料得到急劇冷卻,而冷空氣與熟料進行熱交換后,一部分作為二次空氣進入旋窯,多余的廢氣可利用其部分或全部作為其他用途的熱源,或經(jīng)收塵后排人大氣
水泥廠窯尾粉塵的特性
干法旋窯窯頭(冷卻機)的煙氣主要為冷卻熟料的廢氣,具有顆粒粗且干燥,溫度高且波動大,粉塵濃度一般較小的特點.干法旋窯窯尾煙氣的特點是:煙氣量大,溫度高,粉塵濃度高,粉塵細而粘、比電阻值高且含有酸堿氧化物等腐蝕性煙氣:窯單體操作與窯磨聯(lián)合操作相互轉換時,進入除塵器煙塵的工況變化較大.下表列出了各類塵源部位排出的粉塵的特性指標,從下表可以看出,水泥廠對大氣的污染主要來自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾,其主要污染物為高溫含塵氣體,如治理不好,對幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。
水泥廠窯尾除塵難點與措施
1、煤粉的除塵
由于含煤粉氣體易燃易爆,成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,所以煤磨系統(tǒng)除塵設備必須考慮防燃防爆、安全卸壓問題,如在除塵器上設防爆閥,同時煤磨用袋式除塵器必須采用抗靜電濾料(如纖維防靜電混紡織物),防止由于靜電引起燃燒、爆炸事故。
2、水泥粉的除塵
建設較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風清灰”的袋式除塵器,除塵過程中經(jīng)常出現(xiàn)磨內(nèi)風速過低(由于與除塵廢氣配套的排風機處理風量不夠)及磨頭冒灰,并且操作環(huán)境惡劣,粉磨系統(tǒng)無法達到良好狀態(tài).另外,含有水泥粉塵的氣體,其露點在35~50℃之間,采用這類袋式除塵器時易出現(xiàn)水泥結露,使濾袋易板結,清洗工作量大
3、旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵
水泥企業(yè)按過去老的環(huán)保標準,在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器,其優(yōu)勢在于不需另設增濕調(diào)質(zhì)裝置,流程簡單,投資低,對于窯頭熟料煙氣方面需強制風冷或噴水降溫后再送人除塵器,以免濾袋被高溫燒壞；另一方面還要改善濾料,如采用經(jīng)過硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃）
燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。
用于旋窯窯尾的袋式除塵器允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。
