靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。
    靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料霧化器（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負(fù)極。
    要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用特制的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開設(shè)有油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個(gè)高壓靜電場，在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現(xiàn)*的“環(huán)抱效果。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩(wěn)定，安全且不易產(chǎn)生火花。
特點(diǎn)：
(1)施工環(huán)境和勞動(dòng)條件好。應(yīng)用較多的固定式靜電噴涂設(shè)備通常都是與懸式傳送裝置配套組成連續(xù)涂飾流水生產(chǎn)線的。在這種情況下，操作者的工作*于對(duì)涂飾工件的準(zhǔn)備和裝、卸以及對(duì)設(shè)備的調(diào)控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機(jī)會(huì)和體力勞動(dòng)強(qiáng)度都大為減少。而且在高壓靜電場中噴涂時(shí)，漆霧的擴(kuò)散也遠(yuǎn)不及氣壓噴涂或無氣噴涂時(shí)那樣多，這樣就使涂飾環(huán)境的污染得到明顯的改善。
(2)涂料利用率高。在高壓靜電場噴涂時(shí)，帶有負(fù)電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達(dá)到85%～90%以上。
(3)涂飾質(zhì)量好。在嚴(yán)格遵守正確的操作規(guī)程實(shí)行靜電噴涂時(shí)，由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。
(4)涂飾效率高。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在靜電噴涂連續(xù)流水生產(chǎn)線上，傳送帶的運(yùn)行速度可以達(dá)24m/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的噴涂流水線。對(duì)于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結(jié)構(gòu)的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經(jīng)濟(jì)效益尤為明顯。
靜電噴涂法的缺點(diǎn)主要是火災(zāi)危險(xiǎn)性大，特別是當(dāng)噴距不當(dāng)或操作失誤而引起火花放電時(shí)，均易釀成火災(zāi)。因此必須有可靠的防火、防爆設(shè)施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。此外，對(duì)于形狀復(fù)雜或輪廓凹凸較深的表面，靜電噴涂法難以獲得均勻的涂層。
應(yīng)用：
1)靜電噴涂的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，從大型的鐵路客車、汽車、拖拉機(jī)，到小型的工件、玩具以及家用電器等行業(yè)，都可采用靜電噴涂技術(shù)。
2)靜電噴涂也可與電泳涂裝配套應(yīng)用，即以電泳涂裝工藝涂底漆，然后以靜電噴涂工藝涂面漆，并實(shí)現(xiàn)涂裝作業(yè)的連續(xù)化、自動(dòng)化。這種配套施工工藝已在汽車制造業(yè)和自行車制造業(yè)中采用。