聚丙烯酰胺在處理印染行業(yè)污水上的應(yīng)用隨著染料工業(yè)的迅速發(fā)展，目前*使用的染料品種已達(dá)數(shù)萬(wàn)種,通常情況下我們處理印染行業(yè)的污水時(shí)都使用聚丙烯酰胺，使用聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑處理印染廢水的具有很多性能優(yōu)點(diǎn)，通常根據(jù)染料發(fā)色體系的特點(diǎn)可以分為陰離子型染料(直接染料、酸性染料、活性染料等）、陽(yáng)離子性染料(堿性染料）和非離子型染料（分散染料)。染料廢水色度高、難降解，排放到環(huán)境中能減少陽(yáng)光在水中的滲透深度，減弱水中植物的光合作用，因此，含有染料的印染廢水已經(jīng)成為我國(guó)主要有害廢水之一。

印染廢水zui顯著的特點(diǎn)就是印染廢水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特點(diǎn)，生化性能較好，此種廢水采用生化法處理工藝可以達(dá)標(biāo)排放。在紡織印染、化工、造紙、黑色金屬冶煉和電力業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的COD排放量位居*。   由于染整過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量很大，一般可達(dá)印染企業(yè)用水量的70％－90％。目前我國(guó)平均每染100米布產(chǎn)生廢水4－5噸。因此，產(chǎn)量的增長(zhǎng)勢(shì)必帶來(lái)廢水量的增加。印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大。造成印染廢水色度的是排放出的染料，印染加工過(guò)程中約有10％－20％的染料隨廢水排出，廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，對(duì)水生生物和微生物造成影響，不利于水體自凈，同時(shí)造成視覺(jué)上的污染，嚴(yán)重的會(huì)影響人體健康。而且隨著花色品種的增加，染整工藝不斷更新，其中某些工藝導(dǎo)致了污染的加重。 印染廢水處理用絮凝劑 

印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過(guò)程，是目前巨大難處理的污水之一。

印染廢水處理一般使用聚丙烯酰胺PAM和聚合氯化鋁PAC聯(lián)合絮凝劑對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理。

   絮凝沉淀通過(guò)加入絮凝劑（聚丙烯酰胺）、助凝劑（聚合氯化鋁或者聚合氯化鋁鐵），使膠體在一定的外力擾動(dòng)下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。常用的處理設(shè)施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。  

  目前印染廢水的處理大多數(shù)選擇聚丙烯酰胺絮凝劑也就是PAM，它與傳統(tǒng)混凝劑PAC(聚合氯化鋁)和PFS(聚合硫酸鐵)相比，聚丙烯酰胺絮凝劑具有混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水后水中殘余量低，處理費(fèi)用低等特點(diǎn)。
1、聚（合）氯化鋁和聚丙烯酰胺聯(lián)合使用時(shí)有機(jī)物去除率zui高。
2、不同混凝劑條件下，去除率高低依次為：PAC+PAM>PAC>PFS>PAS>AICl3>FeCl3·6H20>FeS04·7H2O。
3、有機(jī)混凝劑的去除效果優(yōu)于無(wú)機(jī)混凝劑。由試驗(yàn)結(jié)果知，加入聚丙烯酰胺PAM后，在聚合氯化鋁PAC用量較少時(shí)，色度和有機(jī)物即可達(dá)到較好的去除效果，大大節(jié)省了PAC的用量。主要是因?yàn)橹齽㏄AM為有機(jī)高分子絮凝劑，能夠通過(guò)其鏈狀分子的吸附架橋增強(qiáng)混凝作用，它的應(yīng)用能有效增加絮體顆粒尺寸。少量PAM加入后，通過(guò)橋聯(lián)絮凝和網(wǎng)絡(luò)絮凝的作用，使絮團(tuán)緊密結(jié)合，顆粒沉降速度加快，從而使色度及有機(jī)物去除率得以提高。