壓濾機過程中的泄漏分析
晉中市自動板框壓濾機設備
壓濾機在過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導致濾液法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
脫水過程
板與框相間列而成，在濾板的兩側覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
板框壓濾機安裝方法：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留足夠空間，以便于操作和。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應適宜的濾布。
5、板框按照要求整地放在機架上，將加工好的濾布整地在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統(tǒng)泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。
工作原理
板框壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。
當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入液閥出機外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。
東營市石油自動板框壓濾機設備
板框壓濾機的操作規(guī)程
壓濾機的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。
1、壓濾機操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應檢查進出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動，應隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。
（二）準備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中板退到適當位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準折疊以免漏夜，板框必須對整，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間較大滲漏，可適當加大中板緊力，但因濾布毛細現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。
2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。
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（四）過濾結束
1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉按鈕，使中板收回。
4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。
2、板框壓濾機操作規(guī)程
1、濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所液壓元件。
2、板框壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、板框壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安。
4、濾板密封面必須清潔褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空必須凈。
5、所濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須接地線，以防短路、漏電。
故障分析
一、板塊本身的損壞。
造成板塊本身損壞的原因：
1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。
2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。
二、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上孔 3、密封表面塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻:
1：造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
2：主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、濾板行動遲緩或易掉。
的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。
五、液壓系統(tǒng)的故障。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，由于準確， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。
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