活性炭+催化燃燒(CO)噴涂廢氣治理技術(shù)
有機(jī)廢氣濃縮吸附催化氧化脫附凈化裝置基本介紹
有機(jī)廢氣活性炭濃縮吸附催化氧化凈化裝置是有機(jī)廢氣濃縮吸附凈化和催化氧化凈化有機(jī)組合的衍生裝置。吸取了兩者的優(yōu)點(diǎn)把大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣通過濃度吸附后進(jìn)行*的氧化分解生成無毒無害的氣體排空,達(dá)到綜合治理凈化。
此裝置采用催化氧化技術(shù),應(yīng)用催化氧化熱空氣回流技術(shù),把吸附載體上有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附后催化氧化分解,由于采用干燥熱空氣和優(yōu)質(zhì)的吸附材質(zhì),因此,脫附周期比蒸汽脫附短。所以,此裝置比活性炭顆粒裝置在重量和體積上要小10倍以上。脫附效果比蒸汽脫附來得好,這是因?yàn)檎羝写罅康乃康乃F,濕度很高,很容易填滿吸附介質(zhì)的毛細(xì)孔,而影響再次吸附效果。而濕度極低的干燥空氣就沒有這種現(xiàn)象。此裝置采用雙桶式吸附箱交叉吸附或脫附,可以連續(xù)使用。本裝置有全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。全自動(dòng)是整個(gè)運(yùn)行全自動(dòng)操作,半自動(dòng)為吸附一脫附的管道切換為手動(dòng),其余運(yùn)行為自動(dòng)化操作。
工作原理說明:
有機(jī)廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置是由A/B吸附(脫附)箱、催化氧化裝置、催化風(fēng)機(jī)、吸附風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、新風(fēng)系統(tǒng)、濃度在線控制系統(tǒng)、電控柜等組成。A/B吸附(脫附)箱進(jìn)行交替使用,當(dāng)A吸附箱進(jìn)行吸附凈化時(shí),B脫附箱進(jìn)行脫附再生處理,兩者之間切換通過A/B調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。當(dāng)脫附箱廢氣由熱空氣進(jìn)行脫附后,其廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)。催化燃燒反應(yīng)后一部分熱氣流回入脫附箱進(jìn)行脫附,另一部分經(jīng)排氣筒排放。
采用高吸-脫附性能、風(fēng)阻較小的活性炭材料---蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機(jī)廢氣,在一定條件下脫附,達(dá)到富集濃縮之目的,脫附下的高濃度有機(jī)廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑作用下,于250~550℃下氧化為CO2和H2O等無害物質(zhì),成功的解決了大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理的難題,是一種低能耗、高凈化效率的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行,系統(tǒng)凈化率可達(dá)93%以上。
安全控制說明:
有機(jī)廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置的安全性極為重要,在脫附過程中濃度及溫度變化量較高。裝置內(nèi)脫附箱在脫附過程中,由于*波脫附濃度相當(dāng)高,因此,嚴(yán)格控制脫附溫度。再者經(jīng)脫附后的廢氣必須由A/B濃度在線系統(tǒng)進(jìn)行濃度控制,當(dāng)濃度超過一定值時(shí),電氣控制部分必須采取安全措施。如補(bǔ)充冷卻新風(fēng)并關(guān)閉加熱系統(tǒng)。因此,脫附濃度必須控制在爆炸濃度下限的1/8值,溫度必須控制在有機(jī)物的自燃溫度以下。
活性炭+催化燃燒(CO)噴涂廢氣治理技術(shù)工藝描述
吸附-催化氧化工藝流程示意圖
技術(shù)特點(diǎn)
本技術(shù)被國(guó)家環(huán)??偩衷u(píng)選為“重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)”;
PLC全自動(dòng)化控制,配套可操作觸摸屏,操作簡(jiǎn)便,節(jié)能省力;
無火焰氧化,安全高效,可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合;
蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑,催化活性高,性能穩(wěn)定、阻力小;
高性能活性炭吸附劑,比表面積大,吸-脫附性能好,過風(fēng)阻力?。?/span>
根據(jù)客戶及廢氣情況,吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng),充分保證設(shè)施安全;
凈化效率高,保證達(dá)標(biāo)排放;
凈化設(shè)施阻力小,可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音;
多重安全預(yù)警系統(tǒng):非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。
嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4。
應(yīng)用領(lǐng)域
噴涂過程如集裝箱、汽車、家具、電子噴涂等;
印刷過程如印刷機(jī)排氣;
油漆、涂料生產(chǎn)過程,如攪拌釜排氣、高速分散劑排氣;
化工生產(chǎn)過程如反應(yīng)釜無組織收集、真空泵、反應(yīng)釜、離心機(jī)、烘箱等。